Как сделать станину для болгарки своими руками?

Универсальная станина для болгарки своими руками

Многофункциональная ручная шлифовальная машина (УШМ) считается весьма полезным и разносторонним инструментом. Большой спрос на это приспособление связан с тем, что с его помощью можно резать камень, металл и плитку, а также шлифовать различные поверхности. Каждый мастер согласится, что гораздо проще выполнять такие работы с помощью станка. Именно поэтому многие специалисты предпочитают изготавливать станину для болгарки своими руками.

Главные отличия заводских инструментов

На сегодняшний день станины для болгарок выпускаются теми же производителями, которые занимаются изготовлением самих инструментов. В зависимости от марки цена на самую простую конструкцию варьируется в пределах 3 тыс. рублей. Но более усовершенствованные модели стоят намного дороже — до 30 тысяч.

Конечно, такие инструменты может приобрести далеко не каждый мастер, из-за чего многие решают сделать токарный станок из болгарки своими руками. Благодаря этому можно изготовить универсальное приспособление, которое будет соответствовать всем требованиям.

Чаще всего комплектация станины для болгарки выглядит следующим образом:

  • Качественные стойки, которые нужны для надёжной фиксации устройства под угловую шлифовальную машинку определённой модели.
  • Специальные зажимы и прихваты, размер которых унифицируется с Т-образными пазами. В некоторых случаях комплектация может быть дополнена комплектом профилированных подставок и слесарными тисками.
  • Опорные плиты, которые изготавливаются исключительно из толстолистовой стали. Помимо этого, они обязательно снабжены универсальными Т-образными пазами, что позволяет надёжно фиксировать обрабатываемую заготовку. В некоторых случаях для изготовления плиты может использоваться чугун.
  • Усовершенствованные модели снабжаются возвратным механизмом с пружиной.
  • Универсальные регулировочные приспособления, с помощью которых можно менять расположение УШМ по вертикали, а также поворачивать саму стойку.
  • Измерительные приспособления — обычная линейка или же угловой прибор.
  • Поворотные ручки, с помощью которых можно осуществлять рабочее перемещение инструмента.

Стоит отметить, что именно с помощью станины для УШМ можно произвести чистую резку труб из круглых профилей: обычная болгарка не может обеспечить надёжную фиксацию заготовки. С помощью станины можно выполнить угловые типы резов любого профиля. Итоговые технологические возможности таких приспособлений во многом зависят от площади используемой поверхности опорной плиты, а также от высоты подъёма УШМ в станине. Специалисты рекомендуют рассчитывать оптимальные параметры в зависимости от диаметра режущего круга.

Функциональные возможности

Изготовив торцевую болгарку своими руками в итоге можно реализовать множество ремонтных работ. Станина считается незаменимым приспособлением в следующих случаях:

  • Когда нужна повышенная точность реза.
  • Мастеру нужно выполнить шлифовку или же резку конструкции из труднообрабатываемых материалов.
  • Точная работа с масштабными поверхностями.
  • Когда обрабатываемый материал отличается своеобразностью сечения. Наличие небольших сколов и пустот может спровоцировать сильные удары, вибрацию и даже резкую подвижку корпуса инструмента.

Причины самостоятельного изготовления

Когда мастер вынужден подолгу держать болгарку в руках, он наверняка успел ощутить на себе все минусы такой работы. Удивительно, но слабые места этого инструмента кроются в его мобильности:

  • Профессионал не всегда может надёжно зафиксировать обрабатываемые заготовки во время резки. Наличие малейшей вибрации чревато разрушением абразивного диска, что может привести к серьёзному травмированию.
  • Когда инструмент не закреплён на станине, очень сложно контролировать точную перпендикулярность реза, учитывая толщину рабочего диска по отношению к разрезаемому материалу и обозначенной метке. Кроме того, в течение всего рабочего процесса нужно тщательно придерживать обрабатываемый материал.
  • Достаточно сложно уставшей рукой нарезать несколько одинаковых деталей, особенно если дело касается тонких прутиков и небольших труб. Основная проблема связана с тем, что после резки мастеру приходится подравнивать заготовки.

Отдельного внимания заслуживает тот факт, что в процессе использования УШМ задействованы обе руки. Кроме того, нужна постоянная концентрация внимания: болгарка считается одним из самых опасных инструментов. Огромной опасностью может обернуться обратный удар, который чаще всего наблюдается в момент заклинивания вращающегося абразивного диска в заготовке. Основные риски связаны не только с тем, что инструмент может отбросить, но и с сопутствующим разрушением круга. Из-за того, что агрегат эксплуатируется на больших оборотах, это может травмировать лицо, руки и даже грудную клетку оператора.

Бывалые специалисты утверждают, что чаще всего обратный удар происходит в момент завершения реза, когда две заготовки соединяет небольшая перемычка. Чтобы минимизировать возможные риски, нужно своевременно выключить инструмент. Оператору остаётся извлечь круг и дорезать деталь уже с обратной стороны.

Решить все эти недостатки поможет самодельная станина для болгарки, которую сможет изготовить даже новичок. Изготовить такое приспособление помогут профессиональные чертежи. Самодельная станина для болгарки будет соответствовать используемому инструменту и всем пожеланиям мастера: приобрести качественное приспособление, которое отвечало бы всем требованиям, достаточно сложно.

Особенности проектирования

Подготовив все необходимые инструменты и материалы, можно смело приступать к видоизменению своей болгарки. Огромное преимущество кроется в том, что оснастить станину всеми приспособлениями можно из подручных механизмов. К примеру: в качестве опорной ниши можно использовать основу настольного сверлильного агрегата или же базовую плиту от компактного универсально-сборного приспособления (УСП). Преимущество таких заготовок в том, что они уже имеют все необходимые вырезы Т-образной формы.

Чтобы итоговое приспособление соответствовало всем требованиям, необходимо выполнить следующие действия:

  • Разработать подходящее техническое задание и чертежи. Болгарку из бензопилы изготовить просто. Главное — учесть, что в качестве основных параметров для самодельной станины нужно использовать максимально допустимый диаметр рабочего диска. Помимо этого, следует учесть небольшое сечение заготовки, с которой придётся работать, а также точные габариты УШМ.
  • Подготовка всех необходимых заготовок для изготовления агрегата. Мастер обязательно должен учитывать размеры сечения деталей, а также материалы, из которых они были сделаны. К примеру, сварочный вариант считается менее надёжным из-за периодических вибраций и динамического типа нагрузок. Именно поэтому низколегированные стали считаются наиболее предпочтительными. Благодаря тому, что механическая прочность трубчатых профилей имеет большие показатели, их применение считается более целесообразным, нежели двутавры и уголки.
  • Изготовление приспособлений (этот процесс зависит от навыков мастера). Что касается элементов крепления УШМ к стойке, то их лучше всего заказать в профессиональной мастерской.
  • Окончательный этап отделки. На этом этапе проводится проверка устойчивости агрегата, окраска и даже термообработка. Мастер обязательно проводит установку системы управления.

Обязательные элементы конструкции

Среди опытных мастеров существует универсальный экземпляр станины, который состоит из нескольких частей:

  • Возвратный механизм.
  • Опорная рама, которую в дальнейшем можно установить на любую ровную поверхность или даже верстак. Для изготовления этого узла системы можно использовать профильные трубы, которые обладают повышенной жёсткостью и хорошо противостоят возможным вибрациям.
  • Прочный стол, который должен быть изготовлен из толстолистового проката со всеми крепёжными отверстиями.
  • Удобный поворотный рычаг с креплениями для инструмента.
  • Качественное универсально-сборное приспособление круглой формы, которое оснащено пазами по 9 мм. Эти приспособления смогут выдерживать инструмент, вес которого не превышает 10 килограмм. Поворотный стол с винтовым регулирующим механизмом (отсчетный лимб и маховичок) устанавливается на УСП. Специалисты утверждают, что в качестве поворотного стола можно использовать обычную ступицу от любого легкового автомобиля. Все размеры обязательно должны быть учтены.
  • Вертикальная стойка, к которой и будет крепиться сама болгарка.
  • Качественные тиски для фиксации обрабатываемых заготовок. Стоит учесть, что это приспособление следует установить консольно, чтобы в будущем можно было сбалансировать опрокидывающийся момент, который поступает от УСП.
  • Для комфортной работы поворотный стол можно оснастить обычной линейкой, которая будет отсчитывать все линейные, а также угловые перемещения. Вместо заводской линейки можно воспользоваться самодельным приспособлением, которое должно соответствовать указанным в чертеже параметрам. Для того чтобы правильно изготовить рабочий стол в домашних условиях, нужно заранее предусмотреть радиусные закрепления углов. Обязательным считается тот момент, когда перемещать слесарные тиски можно без нарушения общей центровки.

Принцип создания базовых механизмов

Наибольшие трудности ожидают мастера в тот период, когда он приступит к изготовлению основного поворотного рычага. В этом случае нужно обеспечить надёжную фиксацию и прижим угловой шлифовальной машины, её поворот на 90˚, а также аккуратный возврат болгарки, когда на поворотную рукоятку не поступает нагрузка. Общая конструкция поворотного рычага должна быть разработана таким образом, чтобы её можно было прикрепить к стойке.

Отдельно стоит учесть, что поворотный рычаг должен включать в себя вертикальную стойку, которая надёжно фиксируется на опорной плите. Качественная работа невозможна без консоли с осью и универсальным подшипниковым механизмом (именно они будут обеспечивать плавный поворот болгарки), а также возвратных пружин и зажимного устройства, расположенных с противоположной стороны от конструкции.

Опытные мастера утверждают, что для надёжного фиксирования самодельной станины для УШМ необходимо придерживаться следующих конструкционных решений:

  • Многофункциональные стальные стремянки, которые будут обеспечивать обхват инструмента в нужном сечении.
  • Открытая форма призмы, которая может быть сварена из уголков (их противоположные стороны обязательно должны сжиматься струбциной).
  • Надёжная фиксация двумя болтами с упорной резьбой, которые обязательно должны быть расположены на обоих уголках. Благодаря этому гарантируется прижим болгарки вращением высоких гаек.

На завершающем этапе мастеру необходимо установить элементы включения. Специалисты рекомендуют предусмотреть не только дистанционное управление инструментом, но и подключить педаль. Это связано с тем, что в процессе активной работы обе руки мастера заняты, а внезапные проблемы с резкой или шлифовкой чреваты тяжёлым травмированием оператора. Стоит учесть, что наиболее эффективным считается магнитный тип пускателя.

Уже собранный агрегат изначально проверяют на работоспособность при ручном вращении режущего диска. Задача мастера — определить источник биений агрегата, если в момент конструирований агрегата была допущена ошибка в центровке. Только после этого можно включить болгарку на самых минимальных оборотах, чтобы выявить возможные вибрации.

Если же никаких дефектов в работе не наблюдается, можно провести точную проверку при резке деревянного бруска, а потом и металлической заготовки.

Originally posted 2018-07-04 08:13:58.

Работа в радость: простейшая самоделка для болгарки

Редакция Homius продолжает цикл публикаций с хештегом #Лучшедома, в котором рассказывает о том, как не дать себе заскучать в период затянувшейся самоизоляции и провести это время с пользой. Сегодня речь пойдёт об очень интересной, и в то же время простейшей самоделке, которая пригодится мастеру в работе с болгаркой. И свой вариант изготовления подобной конструкции предлагает автор YouTube-канала Vijay Kumar. А самое интересное, что эта станина не будет стоить мастеру ни копейки.

Основной элемент станины и что он собой представляет

Основной элемент станины должен обеспечивать удобную распиловку металла болгаркой, так как именно он превращает обычную УШМ в торцевую. В качестве него необходимо использовать некую педаль, если выражаться проще. Чтобы избежать большого количества объяснений, предлагаем взглянуть на фото ниже.

По сути, если среди деталей в гараже или мастерской не нашлось ничего подобного, такой элемент можно изготовить самостоятельно. Подобные конструкции также встречаются на концевых выключателях промышленных гильотин и другого подобного оборудования.

Начинаем работу: подготовка платформы

В качестве основания станины лучше всего использовать фанеру, толщиной 10 мм. Установив на неё рычаг (с небольшим смещением от середины одной из сторон), необходимо отметить места крепления, которые после будут засверлены. Не стоит бояться, что рычаг встанет немного неровно, выводить его по угольнику нет необходимости. Дальнейшая разметка производится именно с учётом расположения этого рычага, а значит в итоге все углы будут идеальны.

Читайте также  Как заварить бак из нержавейки своими руками?

Установка ножек станины на платформу

Теперь необходимо немного поднять платформу над поверхностью, на которой она будет устанавливаться. Для этого из той же фанеры нужно напилить 4 одинаковых квадрата, которые будут располагаться по углам. Их следует крепить на ПВА и саморезами. Конечно, можно обойтись и без клея, просто так будет надёжнее и проще.

ФОТО: YouTube.com Ножки нужны, чтобы приподнять платформу над поверхностью

Фиксация рычага

Далее рычаг следует крепить на платформе при помощи четырёх болтов. Если они слишком длинные, то лучше их заводить снизу основания, а сверху накручивать гайки.

Нельзя забывать и про шайбы. Вместо обычных, лучше использовать гравёрные, это исключит ослабление затяжки от вибрации при работе болгарки.

ФОТО: YouTube.com Рычаг нужно крепить к платформе при помощи болтовых соединений

Крепление болгарки на рычаге

Возникает вопрос, как закрепить болгарку на рычаге. Очень просто. С краю рычага нужно сделать отверстие, сквозь которое болгарку можно и крепить на болт. Его следует вкрутить в отверстие, предназначенное для рукояти. Дополнительно корпус можно зафиксировать обычным хомутом.

Ещё одна важная деталь. Позади рычага необходимо установить возвратную пружину, которая будет поднимать болгарку и удерживать её в верхнем положении.

ФОТО: YouTube.com Пружина и болт на месте, останется только хомут установить

Продолжение работы с основанием станины для болгарки

Когда хомут на месте, необходимо установить на болгарку диск по дереву. Можно, конечно, обойтись и отрезным по металлу, но тогда будет слишком много дыма. Требуется сделать пропил в фанере, который и будет отправной точкой для дальнейшей работы, что требует чёткости углов.

ФОТО: YouTube.com Установка диска по дереву для пропила фанеры

Измерения и установка линеек

Остаётся включить болгарку и пропилить фанеру, просто опустив УШМ вниз.

Для дальнейшей работы потребуется отрезок уголка с двумя отверстиями по одной грани для фиксации. Его нужно расположить так, чтобы непросверленная грань оказалась по центру пропила в фанере. Первым следует отметить отверстие, которое ближе к пропилу. Оно будет основным, а остальные «настроечными». С их помощью можно будет впоследствии выставлять углы спила обрабатываемого материала.

ФОТО: YouTube.com Нужно отметить первое отверстие, которое после просверливается

Нюансы сверления отверстия

Изначально необходимо использовать сверло на 10, которое не должно углубиться больше, чем на ширину гайки. После нужно применить более тонкое сверло и пройти им фанеру уже насквозь. Сейчас станет понятно, для чего это следует делать.

В отверстие необходимо вставить гайку под ключ на 10. Она должна быть заподлицо с поверхностью (это важно!). Именно ступенька внутри её останавливает.

ФОТО: YouTube.com Отверстие готово, можно забить внутрь гайку

Выставление углов

А вот теперь пришло время для точных замеров. В прорезь фанеры нужно вставить отрезной диск, после чего уголок выставить перпендикулярно болгарке. Необходим идеальный угол 90°. Затем следует отметить и засверлить дальнее от болгарки отверстие и также забить в него гайку. Теперь, если ввернуть оба винта, уже можно отрезать любую заготовку под 90°.

ФОТО: YouTube.com Необходим прямой угол 90°

Однако это только начало работы с углами. Ведь требуется резка не только под 90°. Иногда необходимы и 45° как в одну сторону, так и в другую. Для обеспечения данного функционала нужно вывернуть дальний от болгарки винт и аналогичным способом, используя транспортир или угломер, засверлить ещё 2 отверстия и также вбить в них гайки.

Здесь следует быть предельно точным. Ошибка даже на один градус приведёт к ошибке в резке деталей.

ФОТО: YouTube.com Углы следует вымерять как можно тщательнее

Станину можно было бы считать законченной, однако существует проблема – если работать с металлом, фанера начинает гореть, а значит ей нужна защита.

Защита фанерного основания от искр

Здесь подойдёт любой листовой металл. К примеру, отрезок оцинковки, который найти очень просто. Его необходимо подогнать под размер поверхности, с которой предварительно нужно снять всё «навесное оборудование».

Основание следует перевернуть вверх ножками и положить на металл. Далее нужно отметить и высверлить все отверстия, предназначенные для крепежа деталей станины для болгарки.

ФОТО: YouTube.com Отверстия отмечены, можно сверлить

Теперь на прилегающую к фанере сторону металла нужно нанести слой эпоксидного клея. Остаётся лишь плотно прижать детали и оставить до полного высыхания. Здесь пригодятся струбцины. Отверстия при этом должны совпасть идеально, а пропил будет прорезан позже.

ФОТО: YouTube.com Отверстия совпали, остаётся сделать некоторые мелочи

Финальные штрихи перед окончательной сборкой

Ну а теперь можно переходить к эстетической составляющей. Сама пластина обработана, а потому её трогать не следует, а вот борта основания стоит выкрасить, к примеру, чёрным цветом. Также не стоит забывать и о рычаге. Для него можно использовать другой цвет.

ФОТО: YouTube.com Покраска основания в чёрный цвет

Проверка работоспособности станины для болгарки

Для начала стоит проверить, насколько ровными будут углы. Можно использовать угломер. Для примера лучше взять обычную профильную трубу.

ФОТО: YouTube.com Резать металл на такой станине очень удобно

Проверка углов – обязательный процесс. Необходимо быть уверенным в том, что за них можно не волноваться.

ФОТО: YouTube.com Угол 90° идеален, всё точно, как и было задумано

Подведём итог изложенному

Сделать станину с угломером для болгарки несложно. Учитывая то, что изготовление самодельной станины практически не требует финансовых затрат, а в работе с металлом эта вещь очень помогает, можно сказать с уверенностью – сделать её стоит. Тем более что любое дело отвлекает от скучных мыслей, связанных с необходимостью постоянно находиться в доме. Ведь телевизор, скорее всего, уже успел окончательно поднадоесть. А значит, инструменты в руки и за работу!

Очень надеемся, что уважаемый читатель воспользуется сегодняшними советами или возьмёт на вооружение эту инструкцию. Если у вас возникли какие-либо вопросы по теме, редакция Homius с удовольствием ответит на них. Также вы можете оставить комментарий, отзыв о статье или выразить личное мнение, будет ли полезной в работе подобная самоделка.

Понравилась статья? Тогда не забудьте оценить её. Ваше мнение для нас крайне важно. Берегите себя, своих близких и будьте здоровы!

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные истории от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Как изготовить стойку для болгарки (УШМ) своими руками: чертежи, конструктив

Один из самых востребованных в домашнем хозяйстве электроинструментов – угловая шлифовальная машинка (УШМ), в простонародье именуемая болгаркой. Несмотря на то, что основное ее предназначение – шлифование, чаще она используется в качестве инструмента для резки различных материалов. Этому в первую очередь способствует обилие разновидностей дисков, которые можно установить на нее.

Главный недостаток болгарки при выполнении подобных работ – не высокая точность реза, ведь удерживая УШМ в руках, крайне тяжело выдержать точный угол и направление реза. Редко удается отторцевать какой-либо материал строго под заданным углом. Особенно, если приходится выполнять заготовку однотипных деталей какой-либо конструкции, да еще с заданными углами реза. Свести к минимуму этот недостаток можно, применив к болгарке специальную стойку.

Существуют такие приспособления заводского изготовления к различным моделям УШМ, некоторые из них довольно универсальны. Но относительно высокая стоимость делает их не доступными для большинства домашних мастеров. А между тем, большинство таких мастеров в состоянии изготовить стойку для своей УШМ собственными руками, не потратив на это больших денег, да и времени.

Чертежи стойки для болгарки

В интернете не так уж и много чертежей подобных стоек. В основном это примитивные эскизы, иллюстрирующие скорее принцип работы устройства, чем точные размеры и порядок его сборки. А даже те, что есть, не имеют всей необходимой информации.

Да и сам конструктив подобных приспособлений довольно часто вызывает сомнения в применении такого чертежа без определенной коррекции.

Поэтому мы советуем не тратить время на их поиски, а внимательно рассмотрев варианты реализованных проектов по созданию самодельных стоек для УШМ, выбрать подходящий для себя. Или, учтя их недочеты, реализовать собственный.

Стойка для болгарки своими руками — обзор вариантов

Главные задача данной стойки:

  • надежно крепить инструмент на консоли;
  • обеспечивать минимальные отклонения от плоскости реза во время работы;
  • надежно удерживать инструмент в верхнем положении.

Для крепления болгарки на консоли подходят резьбовые крепления ручки на ее головке. Их – 3, и этого более, чем достаточно для надежной фиксации.

Иногда их используют не все.

А иногда для крепления болгарки задействуют достаточно жесткий и надежно закрепляемый на ее головке защитный кожух.

Для небольших болгарок, работающих с дисками до 125 — 150 мм, иногда достаточным будет крепление корпуса к консоли при помощи мощных хомутов, но для предотвращения осевого проворачивания инструмента должна быть задействована упорная площадка головки шлифмашинки.

УШМ, работающие с отрезными дисками большого диаметра (200 – 230 мм), кроме надежного крепления их к консоли, должны иметь хорошую опорную базу крепления самой консоли к рабочему столу.

Этим обеспечивается минимальное отклонение от плоскости реза.

Многие самодельщики обеспечивают колебательное движение консоли установкой одного — двух подшипников для ее крепления к рабочему столу. Для этого часто используют готовые подшипниковые узлы автомобилей или велосипедов. Однако достаточную подвижность обеспечит и простое болтовое соединение, детали которого при хорошей смазке будут работать в качестве обычных подшипников скольжения.

Так, как это показано в видеоролике, описывающем незамысловатую конструкцию стойки для УШМ из металла:

Правда, мы бы не стали полагаться на такую надежность фиксации инструмента в верхнем положении, как рекомендует автор видео, а установили бы натяжную пружину в удобном месте.

Понятно, что ремонт такого крепления консоли сводится к замене болта, или, в крайнем случае, к простому увеличению его диаметра или установке втулки при большом износе сопрягаемых деталей.

Подобный принцип обеспечения соблюдения плоскостности реза обеспечивается и при изготовлении стойки не из уголков, а из профильных труб. Посмотрите коротенькое видео о простой самодельной металлической стоки для УШМ:

Мало кто решается делать деревянную стойку для болгарки, но это вовсе не означает, что ее делать нельзя. А вот некоторые конструктивные решения, которые мы хотим вам показать, вполне могут послужить вам источником идей для создания стойки собственной конструкции, в т.ч. и из этого материала.

Для увеличения картинки — нажмите на нее:

Иногда для обеспечения возврата инструмента в верхнее положение после осуществления реза, вместо натяжной пружины, используют обычный противовес, компенсирующий вес самого инструмента.

Особенности использования УШМ в качестве пилы

Не лишним для вашей безопасности будет напомнить о том, что не все виды дисков можно напрямую использовать для болгарки. В первую очередь это касается дисков для пиления древесины, имеющих значительно более низкие показатели оборотов, чем используются почти во всех болгарках.

Исключение составляют специальные диски по дереву, рассчитанные на стандартные обороты угловых шлифмашинок.

Читайте также  Как сделать фаллоимитатор своими руками?

Хорошо, если ваш инструмент имеет регулировку оборотов. А если нет, то, прежде чем использовать свою УШМ в качестве торцовочной пилы по дереву, изготовьте несложный регулятор ее оборотов на базе микросхемы КР1182ПМ1, или близкой ей по показателям, по такой схеме.

Использовать простой реостат для этого не стоит. Вместе с уменьшением оборотов, он также пропорционально снизит мощность и крутящий момент инструмента. Да и для самой болгарки использование в таких режимах работы вредно.

Настоятельно рекомендуем обеспечить вашу стойку кнопкой аварийного отключения инструмента, ведь доступ к кнопке отключения после установки болгарки в стойку может быть затруднен. А даже надежно закрепленная в приспособлении УШМ – инструмент достаточно травмоопасный.

Можете ставить такую кнопку в разрез провода ее питания, но лучше разорвать ею подводящую электромагистраль, ведь снятая со стойки болгарка, становится обычным мобильным инструментом со всеми своими преимуществами.

Самое простое приспособление для стойки УШМ

Собственно и стойкой это приспособление не назовешь, а работу с ним можно выполнить практически ту же, что обеспечивает самая технологичная стойка. Принцип его действия понятен из короткого видеоролика:

Но если вместо полосы использовать соответствующий уголок со спиленной частью одной из полок, как это сделал один из авторов похожей конструкции, то отпадет необходимость засверливания глухого отверстия в головке болгарки.

При этом крепление инструмента будет осуществляться двумя винтами в существующие на головке УШМ резьбовые отверстия для ручки. А принцип работы подошвы не изменится – только жесткость ее повысится.

Не изменится также способ использования болгарки в качестве некоего подобия циркулярной пилы с использованием той же подошвы, показанный в еще одном видеоролике того же автора:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Станина для болгарки своими руками

Массивную болгарку лучше закрепить в стойку. С помощью такого станка можно будет с большей точностью резать однотипные детали или детали с большой площадью поверхности. Покупать готовую станину не всегда есть смысл – зачастую они обладают недостаточной жесткостью, и надежно закрепить в них болгарку не получится. Гораздо проще собрать ее самому из прочных металлических уголков или обрезков водопроводных труб.

Основные узлы приспособления

Для изготовления стойки для болгарки нам понадобятся следующие детали:

  • опорная рама: ее можно сварить из профильных труб; такая конструкция будет обладать повышенной жесткостью и не бояться вибрации; при использовании деревянных брусков желательно брать твердые породы древесины;

  • рабочая платформа (крышка стола) с крепежными отверстиями: ее изготавливают из листовой стали; прикрепить к опорной раме можно и лист чугуна от старой печи – он легко сверлится, и работать с ним несложно;
  • вертикальная стойка для крепления инструмента: для нее используем два небольших отрезка стальных уголков с просверленными в них отверстиями; их прикручивают болтами к редуктору болгарки, используя отверстия для ручки; для надежной фиксации вначале слегка скрепляем уголки между собой сваркой прямо на болгарке, а затем, сняв инструмент, окончательно свариваем их между собой;

Стойка для крепления инструмента

  • поворотный рычаг с креплениями: принцип его работы мы опишем чуть ниже;
  • быстрозажимные тиски для закрепления деталей; так как резьба на шпильке быстро входит из строя, изготовим зажим из обрезанной в виде полукруга удлиненной гайки, которая наваривается на шпильку; для утяжеления к противоположному ее концу крепим небольшой кусочек металла, который будет служить своеобразной лапкой для поднятия зажима;

  • поворотный стол для обработки изделий сложной формы: в качестве него можно использовать ступицу от легкового авто подходящего размера;

  • линейку, прикрепляемую к поворотному столу: для несложных работ использовать можно столярную малку-угломер, для точных измерений собирается конструкция из угломера и 2 слесарных линеек.

Изготовление основных узлов

Итак, опишем процесс сборки станины поэтапно:

1. Основную сложность представляет устройство поворотного рычага, который должен надежно фиксировать болгарку и обеспечивать ее поворот на 90°. Для этого можно использовать металлические уголки или профильные трубы с прикрученным к ним в двух плоскостях болтами, которые будут обеспечивать прижим инструмента.

2. Для изготовления шарнирного устройства можно взять три шатуна от старого авто и осевой палец. Это устройство не будет иметь люфтов и зазоров, а ось шарнира будет проходить параллельно плоскости стола, обеспечивая точность среза. Хотя собрать поворотный рычаг можно и из обычных шарниров.

Поворотный рычаг, собранный из шатунов и осевого пальца

3. Старые пружины подходящего размера обеспечат плавное движение поворотного рычага и возврат болгарки в исходное положение.

4. Чтобы поворотный рычаг встал точно под прямым углом, подставляем к уже собранной конструкции слесарный уголок, и с помощью монтажки чуть подгибаем шатунный механизм.

С помощью слесарного уголка выставляем поворотный рычаг точно под прямым углом

5. Для обеспечения свободного хода инструмента в столе делаем прорезь нужного размера с помощью отрезного круга самой большой толщины. При необходимости дорабатываем ее (расширяем и удлиняем) небольшой болгаркой.

6. Точную резку деталей под углами 45 и 90° можно обеспечить, прикрутив к рабочей поверхности стальной уголок. Для этого вставляем диск в прорезь и намечаем места расположения отверстий для крепления. Меняя расположение такого устройства относительно диска, можно будет поворачивать детали под разным углом. Для получения зеркального угла под 45° понадобится подготовить отверстие, которое будет находиться относительно диска под 135°.

Отверстия для крепления уголка под 45, 90 и 135°

7. К нашей станине можно прикрепить и подвижную линейку с ограничителем. Обрезать изделия в этом случае можно будет максимально точно.

8. Для удобства работ к вертикальной стойке, зажимающей болгарку, на стороне, противоположной диску, понадобится также прикрепить ручку. В качестве нее можно использовать длинный болт с плотно насаженной на него пластиковой трубкой.

9. Для проверки центровки вставляем в устройство болгарку и вручную несколько раз прокручиваем диск. При отсутствии биений включаем ее на малые обороты и пробуем разрезать деревянную заготовку. Если инструмент начинает вибрировать, ищем причину и ее устраняем.

10. Включение/выключение устройства лучше сделать дистанционным – ведь руки работающего всегда заняты. В этом случае используем магнитный пускатель, прикрепленный на ножной педали.

Изготовление съемного кожуха

Для увеличения безопасности устройства и защиты от искр к болгарке лучше изготовить кожух из оцинкованной жести или металлического корпуса старой аппаратуры. Его можно и сварить из тонкого металла.

  1. Чтобы избежать ошибок, вначале изготавливаем шаблон из картона.
  2. По нему вырезаем зеркальные разверстки.
  3. Чтобы торчащие заклепки не были помехой шлифовальному кругу, проклепываем крепежные уголки изнутри.
  4. Складываем и соединяем клепками обе половинки кожуха, крепим их на зажимной тяге и готовим резьбовые отверстия для крепления.

Чертежи самодельной станины для болгарки – стойка для крепления УШМ своими руками

Чтобы резать металл, достаточно иметь ручную угловую шлифовальную машину с отрезным диском. Но иногда возникает необходимость разрезать заготовки строго под углом 90 или 45 градусов, сделать это идеально точно при помощи ручной шлифовальной машины довольно сложно, поэтому покажу чертежи и расскажу как сделать самодельную станину для болгарки.

В этой статье приводится способ изготовления отрезного станка из угловой шлифовальной машины.

В интернете можно найти много способов изготовления подобного станка. Здесь представлен новый способ, основанный на принципе горизонтального перемещения ползунков по направляющим, изготовленным из хромированных карнизов для душевых штор. Стойка для болгарки отлично подойдет для резки листового железа.

Для направляющих предполагается использовать трубу ПВХ диаметром 40 мм.

Шаг 1: Изготовление кронштейна

Отрезной станок создадим на базе углошлифовальной машины «Dewalt D28402». У большинства машин имеется два отверстия с резьбой для крепления ручки, расположенные с противоположных сторон. Используем эти отверстия для крепления к ним кронштейна.

Размеры кронштейна будут зависеть от типа и размера шлифмашины. Конструкция кронштейна должна позволять легкое снятие машины со станка, если вдруг потребуется использовать ее в ручном режиме.

В конце статьи есть ссылка на файл для утилиты SketchUp. В нем вы найдете проект на станину для болгарки своими руками.

Для сборки кронштейна потребуется изготовить пять заготовок из стальной полоски-шинки сечением 25*6 мм. После сборки с помощью сварки кронштейн должен выглядеть как на фотографии.

Приварите небольшой отрезок арматурного прутка диаметром 10 мм к кронштейну для крепления на нем деревянной ручки. Ручку сделайте из куска древесины, просверлите в центре отверстие, отшлифуйте ручку и закрепите на прутке с помощью клеевого пистолета.

Шаг 2: Используем старые лыжные ботинки

Для прижатия рукоятки шлифовальной машины к регулировочному болту, воспользуемся пряжкой от старого лыжного ботинка.

Снимите детали пряжки с ботинка, прикрепите небольшой кусок лямки к одной из детали, а другой конец лямки и основной зажим закрепите винтом на кронштейне радом с отверстием для регулировочного болта. Такое крепление надежно прижмет рукоятку шлифмашинки к регулировочному болту.

Шаг 3: Делаем ползунковый механизм

Настал ответственный момент. Изготовим ползунковый механизм из двух хромированных карнизов для душевых штор и трубы ПВХ диаметром 40 мм.

Отрежьте два куска трубы ПВХ длиной 150 мм каждый. Просверлите по два сквозных отверстия диаметром 25 мм с каждого конца ПВХ-труб. Расстояние от края трубы до края отверстия должно быть 25-30 мм. Соберите конструкцию ползункового механизма как показано на фото. Чтобы механизм работал плавно, смажьте литолом или другой густой смазкой соединения ПВХ и карнизных труб.

Затем изготавливаем и закрепляем с передней стороны карнизных труб пластину с двумя шарнирами, к которым будет крепиться кронштейн шлифовальной машины. Шарниры позволят поворачивать и подводить шлифмашину к отрезаемой заготовке.

Процесс сборки подробно представлен на фото.

Для того, чтобы перемещение карнизных труб относительно друг друга не вызывало перекос шлифмашинки во время работы, с другой стороны этих труб прикрутите выравнивающую прямоугольную металлическую пластину. Двумя отверстиями пластина крепится болтами на трубы (по одному болту на каждую трубу). Третье отверстие вытянутой овальной формы также прикручивается болтом к одной из карнизных труб. Вытянутая форма отверстия позволит отрегулировать направление отрезного диска, чтобы он был направлен строго параллельно линии перемещения ползунов. Затем болт затягивается.

Переходим к сборке рамы станка.

Шаг 4: Изготовление рамы

На раме будут крепиться ползунковый механизм и стол для резки. Ползунковый механизм крепится за направляющие из труб ПВХ с помощью четырех U-образных пластиковых хомутов.

Изготовление рамы производим в следующем порядке. Возьмите две трубы квадратного сечения 25*25 мм и соедините их на расстоянии 150 мм друг от друга с помощью двух стальных уголков сечением 25*25. Затем возьмите два стальных уголка 35*35 длиной 230 мм и приварите их по бокам труб рамы так, чтобы они образовали некую плоскость, к которой будут крепиться направляющие с помощью хомутов (см. фото). Обратите внимание на то, что платформа должна быть выше основания примерно на 6 мм. Это позволит ползунковому механизму свободно перемещаться над разрезаемыми изделиями.

В каждом стальном уголке платформы просверлите четыре отверстия и приварите снизу напротив отверстий гайки. Это упростит крепление направляющих U-образными хомутами.

Читайте также  Как перемотать сабвуфер своими руками?

В переднем уголке, соединяющем трубы рамы, сделайте прорезь для того, чтобы отрезной круг шлифовальной машины мог беспрепятственно перемещаться во время работы на станке.

Шаг 5: Сборка

  1. Установите угловую шлифовальную машину на кронштейн и прикрутите ее.
  2. Вставьте хромированные штанги от карниза в две направляющие из ПВХ-труб.
  3. Закрепите четырьмя U-образными хомутами направляющие из ПВХ-труб (прежде чем затягивать хомуты, выровняйте хромированные трубы по центру рамы).
  4. Прикрутите к передней части хромированных труб шарнирную пластину для крепления кронштейна шлифмашины.
  5. На задней стороне труб закрепите выравнивающую пластину и выровняйте с помощью ее шлифмашинку, чтобы отрезной диск располагался строго параллельно ползунам. Затяните болты выравнивающей пластины.

Перед сборкой желательно покрасить металлические детали рамы и кронштейна краской-спреем, дать просохнуть около суток и затем собрать.

После окончательной сборки конструкции смажьте густой смазкой отверстия ПВХ-труб, через которые проходят хромированные трубы. Это позволит легко и плавно перемещаться ползунковому механизму.

Шаг 6: Установка стола для резки

Стол для резки состоит из тонкого стального листа, который приклепывается к передней части рамы.

После полной сборки нужно выровнять отрезной диск по вертикали так, чтобы он был перпендикулярен столу. Для этого опустите отрезной диск на стол для резки и, подставив к диску обрезок стального уголка или трубы квадратного сечения, отрегулируйте вертикаль диска с помощью регулировочного болта на кронштейне. После выравнивания пряжка от лыжного ботинка надежно удержит рукоятку шлифмашинки на регулировочном болте.

Затем включите шлифмашинку и сделайте ею вырез на стальном листе стола, оставив небольшие «недорезы» в передней и задней части стола.

Вырежьте из куска алюминиевого бруска направляющую планку размером 25*6*255 мм, просверлите в ней отверстия и прикрутите к столу точно под углом 90 градусов к линии реза. Также сделайте еще отверстия в планке и в столе чтобы можно было фиксировать планку под углом 45 градусов к прорези.

Шаг 7: Финальное тестирование

После того, как направляющая планка зафиксирована на столе под нужным углом, можно провести пробные резы заготовок и выполнить окончательную настройку станка.

Вот так можно превратить кучу металлолома в полезный инструмент — станок для УШМ!

Шаг 8: Материалы для сборки станка

Материалы для выполнения проекта:

  • два отрезка трубы ПВХ диаметром 40 мм и длиной 150 мм;
  • четыре пластиковых U-образных зажима;
  • две хромированные штанги для душевых шторок диаметром 25 мм и длиной 600 мм каждая;
  • стальная полоска-шинка сечением 25*6 мм и длиной около 600 мм для изготовления кронштейна и шарниров;
  • две трубы квадратного сечения 25*25 мм с толщиной стенки 3 мм и длиной 560 мм каждая;
  • два стальных уголка 35*35 мм с толщиной стенки 3 мм и длиной 230 мм каждый;
  • два стальных уголка 25*25 мм с толщиной стенки 4,5 мм и длиной 150 мм каждый;
  • две стальных прямоугольных пластины размером 115*75*3 мм;
  • один лист тонкого железа для стола размером 215*240 мм;
  • один отрезок алюминиевого бруска сечением 25*6 мм длиной 255 мм;
  • одна пряжка-застежка от лыжных ботинок;
  • одна нейлоновая лямка шириной 25 мм и длиной 200 мм;
  • один болт М10 длиной 130 мм с гайкой: для изготовления шарнира;
  • один деревянный брусок сечением 100*25 мм.

Шаг 9: Инструменты и техника безопасности

Инструменты для проекта:

  • наугольник;
  • рулетка;
  • гайковерт;
  • угловая шлифовальная машина, отрезной и шлифовальный круги;
  • сварочный аппарат;
  • сверлильный станок и набор сверл различного диаметра;
  • ручная дрель;
  • кернер;
  • заклепки диаметром 6 и 8 мм;
  • шлифмашинка.

Инструменты, используемые при изготовлении станка, могут нести опасность получения травмы или удара электрическим током. Пользуйтесь инструментом в строгом соответствии с его инструкцией.

При работе используйте следующие средства индивидуальной защиты:

  • защитные очки;
  • защитную маску;
  • средства защиты органов слуха;
  • сварочную маску;
  • одежду и обувь из прочных огнеупорных материалов;
  • перчатки.

Ссылка на файл проекта для утилиты SketchUp:

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Самодельная стойка для УШМ — подробная инструкция по изготовлению

Болгарка — тяжелый инструмент, который сложно постоянно держать в руках. Поэтому мастера стараются закреплять её так, чтобы облегчить себе работу. Идеально подойдёт в этом случае стойка для болгарки, которую можно сделать самостоятельно. Изготавливается она быстро, а по стоимости обойдётся практически бесплатно в сравнении с работой слесаря.

Пример самодельной стойки

Подготовка: инструменты и материалы

Стойка для болгарки своими руками изготавливается из металлических профтруб квадратной формы в разрезе (толщина стенок — 2 мм), к нему привариваются/привинчиваются: лист металла в качестве подставки, болты для закрепления и пружина (для противовеса). Соединять их придётся с помощью сварочного аппарата.

Если в доме нет труб, то в качестве материала сгодится и дерево твердых пород, а сварку можно заменить сверлением. В таком случае дополнительно понадобятся: шлифовальный аппарат, уголок, набор гаек и болтов с дрелью. Деревянный самодельный держатель для болгарки удобен тем, что его можно разбирать и собирать обратно.

Стойка для болгарки своими руками: чертежи и проекты

Проект выглядит примерно так

Чертеж можно нарисовать самостоятельно, взяв во внимание размеры и мощность изделия, а также место крепления. Стойка для УШМ своими руками изготавливается на основе вариантов, найденных в интернете, однако не стоит копировать их — лучше рассмотреть фотографии уже готовых крепежей, и, отталкиваясь от них, создать свой проект.

Важно! В основные задачи держателя для болгарки входит не только фиксация инструмента, но также сохранение его в вертикальном положении и настройка правильного угла резки.

Инструкция по изготовлению самодельной стойки для болгарки

В общем виде действовать надо так:

  1. Первым делом профтрубы нарезаются на отрезки, а затем либо привариваются, либо прикручиваются при помощи болтов. Во втором случае необходимо будет просверлить отверстия для крепления. В результате получается подставка в виде рамы.
  2. Следом соединяется скоба, к которой будет непосредственно прикреплена УШМ: в профиле сверлятся два отверстия диаметром 1 см и отпиливаются два отрезка по чертежу.
  3. Затем они должны быть прикреплены к подставке при помощи крестовины из двух отрезков, посреди которых также сверлится отверстие. В нём будет установлена шарнирная ось.
  4. Сквозь отверстия продевают болт М10 (15 см длиной) — он и будет осью. Удлинённые гайки привариваются к профилю, но так, чтобы они свободно вращались.
  5. На втором этапе изготавливается рычаг. Он может быть как маятниковым, так и неподвижным. Длина штатива рассчитывается из длины самой болгарки. Сделав два отреза, необходимо приварить их к гайкам, предварительно разметив их положение.
  6. Чуть ранее на болгарке была закреплена скоба, которую теперь нужно привинтить к штативу. Поможет в этом закрепленный у основания поворотный угловой элемент.
  7. При установке УШМ на самодельный держатель необходимо строго отмерять углы угольником. К стойке болгарка крепится болтами.
  8. Третьим этапом делаются направляющие. Для этого к основанию прикрепляются ещё два отреза, а также неподвижный болт. Чтобы поворотный угол перемещался, в нём необходимо просверлить отверстие, в котором будет крепиться болт.
  9. В скобе на болгарке делают отверстия, чтобы завинтить в них крючки. А в качестве подставки для станины подойдут болты, вкрученные с нижней стороны.
  10. На крючки цепляется пружина, чья длина должна быть измерена заранее. Её функция состоит в том, чтобы болгарка могла вставать вертикально после окончания работы.
  11. На финальном этапе самодельная станина для болгарки тестируется: делается пробный разрез и проверяется его угол.

В том, как сделать стойку для болгарки самому, нет ничего замысловатого.

Модель с небольшим кругом

Виды креплений — кратко

Вот какие варианты крепления предлагают специалисты:

  • С резьбовыми креплениями и ручкой для управления.
  • Полная фиксация механизма внутри металлической оболочки.
  • Крепление УШМ хомутами на станине. Подойдёт для моделей с диском небольшого размера (не более 15 см).
  • Болгарки и УШМ с диаметром круга более 20 см должны быть зафиксированы при помощи оси вращения, пружины, станины и направляющих креплений. Это обеспечивает максимальную надежность.

Модель с большим диском

Станина из прямоугольного профиля

Профиль — заготовка сама по себе очень твердая, поэтому станина, изготовленная из него, в процессе работы не подвергнется деформации. Поверх рамы-подставки накладывается плоскость: либо лист металла, либо фанера (ДСП также подойдет). Деревянные элементы придется подвергнуть шлифовке.

Стойка с кареткой на амортизаторах

Из труб круглого сечения и пары амортизаторов можно своими руками сделать не простую стойку для болгарки, а отрезной станок, имеющий в своём механизме передвижную каретку.

Обратите внимание! Трубы пригодятся для того, чтобы крепить направляющие к каретке и при этом не повредить амортизаторы — сами по себе они очень хрупкие.

Двигаясь горизонтально, она позволяет резать материал на продольные листовые пластины. Амортизаторы можно заменить более сложной рельсовой конструкцией с подшипниками.

Каретка — это важный элемент конструкции

Элементы из дерева или фанеры

Однако, если запаса металла недостаточно, на замену подойдёт дерево или любые древесно-стружечные материалы. Даже рычаг, держатель и другие главные элементы можно изготовить из древесины, например, из недорогих берёзы или лиственницы.

Фанеру лучше пустить на станину и основание изделия, при этом изготовив раму из прочного материала, который будет удерживать её от деформации. Ключевую роль в прочности конструкции играет толщина материала: чем толще — тем долговечнее.

Меры предосторожности

Сварка, пиление, сверление — всё это подразумевает работу с электрическими инструментами. Поэтому нужно соблюдать основные меры безопасности: не работать в помещениях с повышенной влажностью, а также защищать глаза и руки от попадания искр и крошек. Если распилочный стол вынесен на улицу, то над ним необходимо соорудить навес — он защитит машину от попадания снега или дождя, а металлические и деревянные элементы не сгниют и не заржавеют.

Чтобы работа со станком была безопасной с самого начала, об этом нужно позаботится ещё на этапе его изготовления.

  • Во-первых, каждая болгарка или УШМ имеет кабель. Он должен быть прикреплен к неподвижной части самодельного держателя. Для фиксации можно использовать пластиковые протяжки.
  • Во-вторых, шатун, как и другие детали конструкции, должны быть пропорциональны размеру болгарки. Стол, поддерживающий изделие, должен быть устойчивым и прочным во избежание падения и, как следствие, травм мастера. К столу самодельная стойка для УШМ крепится при помощи тисков.

Важно! Перед началом работы необходимо провести внимательный осмотр круга, чтобы удостовериться в отсутствии на нём повреждений.

Чтобы повысить эффективность работы режущего аппарата, его предпочитают закреплять: таким образом фиксируется удобный угол резки, мастер облегчает себе работу, а также страхует себя от несчастных случаев. Задаваясь вопросом о том, как сделать стойку для болгарки самостоятельно, некоторые опасаются, что это выйдет затратно как по материалам, так и по усилиям, однако эти опасения напрасны. Для конструкции достаточно подручных материалов, которые есть в гараже у каждого любителя (дерева, фанеры, профтруб и водопроводных труб, металлических профилей). Базовых навыков в сварке и ремонтных работах будет достаточно, чтобы собрать работающий агрегат.