Как сделать краскопульт из пылесоса своими руками?

Как сделать краскопульт из пылесоса в домашних условиях

Во время ремонта обязательно придется что-нибудь красить. Хочется сделать это быстро и качественно. Самый эффективный вариант — использовать краскопульт. Купить его несложно, но серьезный фирменный стоит дорого, а дешевый недолговечен. Проще сэкономить средства и собрать его самостоятельно, из знакомой всем бытовой техники — пылесоса.

Принцип работы воздушного краскораспылителя

Первые окрасочные пистолеты — прообразы современных — изобрели ближе к концу XIX века. Это были распылители, работавшие с помощью воздуха. Он подхватывал жидкость и под давлением вытеснял ее из сопла. Краска в этих условиях распылялась на капельки. С тех пор краскораспылители стали совершеннее и эффективнее, но принцип действия остался прежним.

Схема работы насадки-распылителя для пылесоса

Любому пульверизатору необходим источник воздуха, чтобы сжать его и собственно выполнить свою функцию. Воздушный поток нагнетается с помощью компрессора, бензинового или электрического. Большие профессиональные устройства работают благодаря компрессорам серьезных размеров и объемным ресиверам (от 25 до 50 л). Такие агрегаты являются полустационарными. Электрические краскораспылители более компактны за счет меньших размеров нагнетателя.

Если вы хотите сделать краскопульт самостоятельно, лучше иметь в виду второй вариант с более низким давлением.

Конструкция современного пульверизатора из пластика предполагает наличие корпуса, оснащенного курком, иглы, форсунки (также называемой соплом), головки для распыления и емкости для жидкости. Нажатием курка вы сдвигаете иглу, чтоб ее наконечник-конус открывал отверстие для выхода краски из форсунки. В комплекте с баком идут две трубки: одна, покороче, воздушная, другая, подлиннее, всасывает смесь. Оказавшись в устройстве, поток воздуха (его часть) способствует повышению давления внутри емкости и выталкиванию жидкости вверх по длинной трубке. Если не нажать на курок, то есть перекрыть выходное отверстие, давление станет расти, пока не добьется движения предохранительного клапана. Если такового нет, устройство разгерметизируется, и окрашено будет не то, что нужно.

Устройство профессионального воздушного краскораспылителя

Краску подхватывает оставшаяся часть воздушного потока и выталкивает ее из сопла. К тому же некоторая часть потока, попадая в каналы распыляющей головки, с силой выходит из нее, дробя вещество на мельчайшие частицы-капельки.

Сконструировать профессиональный прибор в бытовых условиях нереально. Но есть возможность собрать упрощенный вариант краскораспылителя.

Виды краскораспылителей

Устройства фабричного производства разделяют по различным признакам. Бывают:

  • обеспечивающие как высокое, так и пониженное давление;
  • автоматические и предназначенные для работы вручную;
  • с баком снизу и сверху;
  • безвоздушные и устройства принудительной подачи воздушного потока.

По качеству работы различают профессиональные приборы и полупрофессиональные.

Краскораспылитель с низким давлением больше всего напоминает по рабочим характеристикам самоделку (обычный бытовой прибор не обеспечивает высокого давления). В продаже еще бывают серийные варианты краскораспылителей, созданных для применения с пылесосом.

Какой пылесос использовать

Главная характеристика нагнетателя — мощность, от нее косвенно зависит напор потока. Если сила всасывания невелика, выдув также будет слабым. При отсутствии канал выдува придется создать его, загерметизировав все отверстия и оставив лишь одно, куда подсоединяется шланг.

Существуют приборы, где воздухоотвод предусмотрен конструкцией. Выходное отверстие есть у старых моделей из СССР («Ракета», «Урал», «Чайка»). Если у вас сохранился такой артефакт, можно использовать его. Современные аппараты, как правило, не оснащены воздухоотводом, но иногда он все же встречается — например, у «Самсунга» SC4140. Выдувать могут строительные пылесосы, у них напор весьма мощный.

Делаем краскопульт своими руками

Прежде чем взяться за самостоятельное производство краскораспылителя, потребуется подготовить исходный аппарат. Также соберите все необходимые детали и инструменты, чтобы они были под рукой.

Подготовка пылесоса

Прежде всего, снимите пылесборники, имеющиеся в устройстве — все, что накапливает и задерживает пыль. Особенно это касается фильтров. Прочие детали тщательно вымойте и перед началом процесса сборки минимизируйте попадание пыли на них. Заранее проведите влажную уборку в помещении, где будет производиться сборка.

Необходимые детали и инструменты

Для создания краскопульта вам потребуются:

  • сам аппарат, работающий источником давления (пылесос со шлангом);
  • ресивер (можно использовать резиновую камеру — автомобильную или от мяча);
  • емкость для лакокрасочных жидкостей нужного вам объема;
  • клапан редукционный;
  • любой из подходящих материалов для крепежа.

Процесс изготовления

Чтобы изменить в старом пылесосе направление тяги, требуется принудить его двигатель вращаться в обратную сторону, тогда движение потока воздуха изменится. Попробуйте переполюсовать клеммы, ведущие на ротор и статор. Но сила обратной тяги все равно будет зависеть от конструкции лопастей крыльчатки. Если они асимметричные, то обратная тяга станет значительно слабее исходной, стандартной. По возможности лучше заменить крыльчатку на другую, с симметричными лопастями.

Далее следует обеспечить постоянное давление с помощью ресивера. Принцип самодельного распылителя тот же, что у фабричного: лакокрасочные материалы распыляются из емкости, куда предварительно залиты, через сопло.

Обязателен редукционный клапан, так как он отвечает за пропускную способность распылителя.

Если у старой модели отсутствует специальное гнездо, предназначенное для подключения шланга, его можно создать самостоятельно. Есть два способа:

  1. Все отверстия, выводящие воздух, загерметизируйте (используйте любой подходящий материал: монтажную пену, термоклей, эпоксидную смолу). По месту расположения выдува вырежьте отверстие такого же диаметра, как внутри у имеющегося шланга. Подберите кусок трубы из ПВХ подходящего размера, вставьте в отверстие и крепко приклейте. Рассчитайте так, чтоб снаружи оказалось не меньше 7 см трубы. У вас получится нагнетатель для краскораспылителя.
  2. Второй способ не потребует делать дыру в корпусе. Нужен объемный прочный пакет, изоляционная лента и еще один шланг — он будет подавать воздух. Вы помещаете прибор внутрь пакета, выводите «родной» шланг наружу и накрепко заматываете все изоляцией. Исходящий воздух заполнит пространство пакета и будет идти по второму шлангу. Способ сработает надежно, если пакет будет довольно плотным, а все возможные отверстия качественно загерметизированы.

Прибор необходимо прочистить. Для этого залейте в емкость 100–150 г растворителя и включите аппарат не менее чем на 10 минут.

Распыляя растворитель, постарайтесь отрегулировать работу сопла и давление в конструкции, чтоб ваш самодельный прибор не плевался лакокрасочными материалами, а наносил их на поверхность равномерным слоем.

Нюансы

Будьте внимательны, выбирая крепежные средства, — они должны максимально герметизировать места всех соединений частей аппарата.

Уже на «проектном» этапе и в процессе сборки возможно предусмотреть вариант использования различных горелок с соплами разной ширины. Это сделает инструмент более универсальным.

Тестирование

Свежесозданный прибор следует испытать. Проводите тесты на различных расстояниях от окрашиваемых поверхностей (оптимально — от 15 до 20 см). Наиболее эффективна проверка с минимальным диаметром сопла.

Чтоб минимизировать риски и не столкнуться с неприятными неожиданностями, возьмите для тестов водоэмульсионную краску (она достаточно легко смывается) и проводите испытание на улице. Ведь прибор создавали «на глазок», без расчетов, а потому он может внезапно выдать фокус в виде неожиданного дождя красящей жидкости вовсе не из того отверстия, из какого требуется.

Нюансы работы с краскопультом из пылесоса

Учитесь обращению с краскораспылителем постепенно. Если надо покрасить автомобиль, и проявочный, и основной слои ЛКМ наносите сначала на те участки, где недостатки будут малозаметны: дверные проемы, пороги, торцы коробов. Затем пробуйте напылять эмаль на края деталей, там, где проходят границы малярного скотча и пленки — так вы предотвратите появление потеков. Они окажутся на средствах защиты.

Если края покрасились успешно, можно перейти к основным площадям автомобиля. Старайтесь красить все части быстрыми движениями по горизонтали, следя за тем, чтоб не образовывалось потеков.

Качество конечного результата зависит от количества и тонкости слоев — чем их больше и чем они тоньше, тем лучше выглядит окрашенная поверхность. Минимальное количество слоев для презентабельного вида авто — три, включая проявочный. Не экономьте время на просушку поверхности между слоями. Проявочный лучше сушить более 30 минут, чтобы растворитель завершил активную фазу испарения.

Из-за низкого давления в самодельном краскопульте расход эмали будет значительным. После окрашивания потребуется подкорректировать вид авто с помощью полировки, особенно если вы покрывали машину лаком. Дефекты появятся неизбежно — устранить их можно мелкозернистыми абразивами и пастами.

Краскопульт из пылесоса: виды насадок и инструкция по изготовлению

Принцип работы воздушного краскораспылителя

Серьезный инновационный прорыв в сфере покраски произошел в конце 19 века, когда был изобретен первый окрасочный пистолет. Инструмент работал за счет воздуха, который подхватывал краску и вытеснял её под напором из сопла, распыляя на мельчайшие капли. С тех времен краскопульт претерпел серьезнейшие изменения, став невероятно удобным и производительным аппаратом, однако суть его работы осталась неизменной. Для более четкого понимания пневматического аппарата, представляем краткое описание его устройства. Будет полезно, если задумаете установить краскопульт на пылесос для использования в быту.

Поскольку пульверизатор работает на сжатом воздухе, ему необходим постоянный источник этой движущей силы. Роль нагнетателя потока, выполняет специальный компрессор, работающий от электросети или бензина. Пневматические краскораспылители работают в связке с довольно большими компрессорами с ресиверами на 25-50 литров, которые считаются полустационарными, несмотря на наличие колес для транспортировки. Существуют ещё электрические аппараты, работающие за счет того-же воздуха, но подаваемого из более компактных нагнетателей без ресиверов, переносимых на плече. Если объединять пылесос с краскопультом, следует рассматривать именно второй вариант инструмента, где давление воздуха ниже, чем в настоящей пневматике.

Определив точную вариацию устройства, перейдем к конструкции самого пистолета. Если разбирать заводские модели электрических пульверизаторов, они состоят из корпуса с курком, иглы, сопла (дюзы, форсунки), распылительной головки и нижней емкости. Все это обычно выполнено из пластика. Нажатие курка отодвигает иглу, чей конусообразный наконечник закрывает выход краски из сопла. Бак имеет 2 трубки: короткую для входа воздуха и длинную, всасывающую смесь. Попадая в корпус инструмента, часть воздушного потока попадает в емкость, повышая в ней давление и выталкивая жидкость по трубке вверх. Если курок не нажат и отверстие для выхода закрыто, давление в баке начнет повышаться до тех пор, пока не достигнет предела и не отодвинет предохранительный клапан. Если такой капан не предусмотрен, устройство может резко разгерметизироваться в ненужном месте.

Поднявшаяся жидкость, подхватывается остальным воздушным потоком (не вошедшим в емкость) и выталкивается из сопла. Помимо этого, часть воздуха попадает в каналы воздушной головки, и вылетает позднее сопла, разбивая вылетающую жидкость на ещё более мелкие капли и придающая факелу вытянутую форму. Таким образом функционируют современные краскопульты. Изготовить такой аппарат в быту достаточно сложно, поэтому его либо приобретают как зап. часть, без нагнетателя, либо сооружают более простой вариант о котором мы расскажем ниже.

Читайте также  Как изготовить кухонную мебель своими руками?

Разновидности краскопультов для пылесосов

Распылительные насадки на пылесос, получили массовое распространение во времена СССР. Одни выпускались и продавались, как отдельный инструмент, а другие шли в комплекте с некоторыми моделями пылесосов. Со временем, производство подобного инвентаря прекратилось, и он стал все реже мелькать в продаже. На сегодняшний день, тот самый Советский краскораспылитель для пылесоса можно найти разве что на блошиных рынках, барахолках или досках объявлений. Шанс успеха не велик, но к счастью у этих устройств есть и пара современных аналогов.

Планируя запускать краскопульты от пылесосов, в первую очередь, мы преследуем цель экономии, попутно пуская в ход старый аппарат для уборки, который был заменен на новую модель. Если у нас уже имеется добротный нагнетатель воздуха, остается лишь снабдить его насадкой. Подобное распылительное устройство, можно найти в готовом виде, как зап. часть от электрического пульверизатора с выносным компрессором. Такие элементы продают далеко не все компании, но отечественный производитель “ЗУБР” и немецкая фирма “WAGNER” поставляют распылители отдельно от нагнетателя.

Какой пылесос использовать

Первостепенной характеристикой воздушного нагнетателя, является его мощность, косвенно влияющая на напор потока. При низкой силе всасывания, выдув будет соответствующим. Если же пылесос не оснащен специальным каналом для выдувания воздуха, его можно организовать самостоятельно, загерметизировав все щели и оставив только одно отверстие для подсоединения шланга.

Существуют модели с предусмотренным воздухоотводом, к которому можно подключить шланг. В плане экономии бюджета, в качестве нагнетателя, многие используют старые, советские пылесосы “Пионер”, “Чайка”, “Тайфун”, “Урал”, “Ракета” и им подобные, где организовано выходное отверстие. В современных моделях такая особенность встречается редко, найти такой аппарат можно (Samsung SC4140). Работать на выдув может большинство строительных пылесосов и могут с лихвой перекрыть потребности краскопульта в напоре воздуха.

Краскопульт из пылесоса своими руками

Поскольку распылительные насадки представляют собой весьма экзотический товар, найти их в продаже бывает довольно сложно (особенно в маленьких городах). Чтобы отыскать готовый краскопульт под пылесос, приходиться перелопачивать интернет и оббегать все знакомые торговые точки, даже если речь идет о современных моделях. Аппараты советского производства найти, как выиграть в лотерею. Чтобы избавить себя от долгих поисков и максимально при этом сэкономить, можно изготовить распылитель для краски своими руками. Представленное ниже устройство имеет простую конструкцию, состоящую из доступных деталей.

  • Трубка на 200-300 мм с внутренним диаметром от 6 мм (чтобы гнулась)
  • Корпус ручки с сужающимся наконечником
  • Пластиковая бутылка 0.5 л. с пробкой
  • Тройник для внутренней канализации 32×32 45°
  • Переходная муфта “Джилекс” с наружной трубной резьбой 25×1
  • Кабельный ввод 1/2
  • Полипропиленовый фитинг 20 мм ½

Для ровной фиксации трубки с корпусом ручки (распылителем) по центру тройника, можно использовать распорки или термоклей. Во втором случае, в застывшей массе следует просверлить несколько отверстий для воздуха. Увидеть устройство с разных ракурсов и более четко понять, как сделать такой краскопульт из пылесоса своими руками, можно на видео, представленном ниже.


Как из старого пылесоса сделать краскопульт своими руками

Сложно представить ремонт без покраски какой-либо детали, и разумеется, что совершить это хочется как можно скорее и качественнее.

Для решения этого вопроса понадобится красочный пульверизатор, который можно либо купить в магазине, или сэкономить и сделать его своими руками. А в этом вам поможет ваш пылесос.

Как работает краскопульт

Зарождение «прародителей» современных краскопультов датируется концом 19 века, когда они еще работали за счет воздуха. Так, благодаря давлению выходила жидкость из дюзы в виде капель и распределялась по всему основанию.

По истечению времени такие аппараты усовершенствовались и модернизировались, но принцип работы остался без изменений.

Без воздуха в сжатом под давлением виде работа краскопульта невозможна – так, бензиновый или электрокомпрессор собирает поток воздуха.

Массивные приспособления имеют большой компрессор и ресивер объемом 25-50 литров. Они относятся к категории полустационарных.

В силу своих малых габаритов электрокраскопульты являются практичными и более удобными в работе.

При желании создать свой «авторский» аппарат, лучше отдать свое предпочтение второму варианту с пониженным давлением воздуха.

Модерновый пластиковый краскопульт включает в свою конструкцию корпус, курок, иглу, сопло (дюзу), головку для распыления и тару для краски. Когда нажали на курок, провоцируется движение иглы для открытия ею прохода для жидкости из сопла.

Вместе с тарой подсоединяют две трубки – воздушную и для всасывания краски. Когда воздух попал в аппарат, он вызывает повышение давления и выход краски по трубке.

Если не нажимать на курок (закрыть отверстие), то уровень давления будет повышаться пока не задвигается предохранительный клапан. При его отсутствии герметичность нарушится и может быть покрашен иной предмет.

Остальной воздух забирает и вытесняет из форсунки порцию ЛКМ. Другая часть, которая оказалась в каналах головки, оттуда вылетает и расщепляет средство на множество микрочастиц.

«Создать на дому профессиональное приспособление является сложной задачей, но выход есть! Можно сделать простую модель красочного пульверизатора своими руками.»

Типы красочных аппаратов

Производители изготовляют разнообразные типы и модели краскопультов.

В продаже реализуются устройства с высоким и низким давлением, автоматы и ручные, с нижним и верхним баками, с системой безвоздушной и принудительной прокачки воздуха.

Также они бывают для профи и полупрофессиональные.

«Система пониженного давления схожа на самодельный агрегат, который в силу своих технических свойств не дает высокое давление. Также можно встретить модели краскопультов, сделанных с пылесоса.»

Выбор правильного пылесоса

Одним из главных показателей эффективности работы приспособления – это мощность. Если она будет низкой, то соответственно капли краски будут плохо вылетать.

Если в конструкции нет канала выхода, то придется ее сконструировать. Для этого стоит освободить все дыры и оставить одну для подсоединения шланга.

Есть модели, которые уже имеют в своем составе отвод воздуха.

Такое предусмотрено в старых советских моделях «РАКЕТА», «УРАЛ», «ЧАЙКА». При наличии такой старины, она вам пригодится как никогда кстати.

Модерновые пылесосы такого не имеют, правда «САМСУНГ» SC4140 все еще применяет такую деталь.

Воздухоотводы также имеют мощные строительные пылесосы.

Создаем «авторский» краскопульт

Перед началом конструирующих работ, стоит иметь под рукой первоначальное устройство. Кроме этого, надобно иметь в арсенале иной инструментарий.

Готовим пылесос

Сначала стоит избавиться от пылесборников, сдерживающие и накапливающие пыль. В частности, необходимо снять фильтры, а остальные детали хорошенько промыть и отстранить от оседания пыли.

Также необходимо помыть полы в помещении, где вы будете конструировать аппарат.

Необходимые инструменты и детали

Вам стоит вооружиться:

  1. Самим устройством, подающее давление (пылесос и шланг).
  2. Ресивером (альтернатива – резиновая камера от машины или мяча).
  3. Тарой для ЛКМ удобного объема.
  4. Редукционным клапаном.
  5. Любым крепежным материалом.

Порядок действий

Чтоб поменять тягу, надобно сделать так, чтоб двигатель работал в обратном направлении, что приведет к изменению потока воздуха. Можно попробовать сменить полюса клемм, направленные на ротор и статор.

Правда, также обратная тяга напрямую зависит от типа лопастей крыльчатки (при их асимметрии, тяга будет слабой, как и раньше, потому вам понадобится симметричная крыльчатка для повышения тяги).

После этого ресивером создаем постоянное давление.

Работа «авторского» красочного аппарата ничем не отличается от производственного. Так, ЛКМ выходит из бачка через дюзу.

Конструкция должна быть обязательно оснащена редукционным клапаном, дающим пропуск средства из пульверизатора.

Если первоначальный прибор не имел специального гнезда для шланга, то его также реально сформировать собственноручно, пойдя одним из путей:

  • Все дырки, через которые выходит воздух, необходимо уплотнить монтажной пеной, термоклеем или эпоксидной смолой. В зоне выдува сделать такой же проход по диаметру, как и внутри шланга. Далее найти ПВХ-трубу нужных параметров, вставить в проем и хорошо зафиксировать клеем. Внешне должно остаться более семи сантиметров трубы. Таким образом формируется нагнетатель воздуха.
  • В этом случае вам не нужно делать отверстие в основе. Найдите крепкий большой кулек, изоленту и шланг для подачи воздуха. Аппарат кладется во внутрь кулька, извне крепится шланг и хорошо фиксируется изолентой. Таким образом пакет наполняется воздухом и выходит через второй шланг. Такое «прокатит» при условии высокой прочности кулька, и не будет даже мелких дырок.

Также надобно произвести качественную очистку агрегата. Тара заполняется растворителем (100-150 гр), и на 10 минут краскопульт оставляется в режиме работы.

«Перед работой следует отрегулировать дюзу и давление, дабы красочные капли равномерно ложились на основание.»

Что стоит учитывать

Перед фиксацией крепежей, необходимо убедиться в их плотности прилегания ко всем деталям устройства.

Еще на стадии моделирования и конструирования необходимо продумать применение горелок с дюзами разнообразных параметров. Таким образом ваш агрегат будет многофункциональным.

Тестирование

Как только вы уже сформировали свой краскопульт, стоит его протестировать.

Для этого направьте его на основание на разных расстояниях (варьируйте на 15-20 см). Лучше всего проверить дюзу с малым соплом.

Дабы избежать неприятных «сюрпризов», попробуйте поработать с водоэмульсионной краской (от нее можно быстро избавится) на открытом воздухе.

Поскольку конструировалось все приблизительно без точных подсчетов, потому можно получить не тот результат, который вы предусматривали (например, краска будет выходить не с того прохода).

Нюансы при работе «авторского» красочного распылителя

После создания своего приспособления, его надобно постепенно пробовать применять на малозаметных участках (проемах дверей, порогах, торцах).

Далее можно пробовать покрывать эмалью края изделий, границы скотча и пленки для недопущения потеков (их вы увидите на защите).

«При успешном создании красочного слоя на краях, можно пытаться красить всю площадь поверхности кузова авто. Движения должны быть быстрыми и горизонтальными, и смотреть, чтобы краска не потекла.»

Если вы хотите высококачественный результат, делайте больше тонких слоев – только так покрытие удачно ляжет на поверхность.

Как минимум, для кузова понадобится произвести окрашивание в три захода.

Читайте также  Как сделать шоколадный фонтан своими руками?

Также не спешите с нанесением последующего слоя – надобно выждать полной сухости предыдущего. Чтоб растворитель полностью испарился, проявочный шар должен сохнуть более 30 минут.

В силу низкого давления эмаль уйдет в большом количестве, потому после покраски придется произвести полирование кузова (в частности, после лакирования). От искажений вы можете избавится специальной пастой или шлифовальным листом мелкой зернистости.

Как сделать краскопульт из пылесоса своими руками

Ремонтные работы зачастую связаны с окрашиванием различных поверхностей. Для экономии времени и получения ровного результата можно воспользоваться краскопультом. Но наличие данного устройства в доме не всегда возможно, в таких случаях можно соорудить его из подручных средств. Сделать краскопульт своими руками из пылесоса можно, и для этого не понадобится много времени и умений. Подробнее об этом процессе будет рассказано далее.

Краскопульт для пылесоса: описание

Краскопульт для пылесоса представляет собой конструкцию с бачком для красящих средств, размещающийся сверху, обеспечивая равномерную подачу краски. Через специальное отверстие лакокрасочный материал попадает на распылитель. Распыление его происходит за счет потока воздуха идущего от работы пылесоса.

Самодельная насадка краскопульт для пылесоса делается из обычной крышки для банок, закрывающей имеющуюся емкость объемом до литра. Отверстие на крышке должно иметь диаметр в 30 миллиметров, если такого отверстия нет, то можно воспользоваться специальным переходником. Такая конструкция делается легко, и она удобна для проведения покрасочных работ.

Принцип работы воздушного краскораспылителя

Чтобы было легче соорудить правильно работающее распылитель для пылесоса, полезно разобраться в принципе работы заводского краскораспылителя. Работа пульверизатора происходит за счет сжатого воздуха, поэтому требуется наличие устройства, которое обеспечивает это движение. В данном случае эту роль выполняет специальный компрессор, его работа происходит за счет бензина или электросети.

Пневматические краскопульты осуществляют работу с мощными компрессорами, обычно имеющие большие объемы ресиверов — до 30 литров, и относятся к полустационарным устройствам. Также в продаже можно выбрать варианты, с меньшим объемом ресивера, они удобно крепятся на плече. Когда речь идет о компрессоре в виде пылесоса, то подходит именно облегченный второй вариант, ведь получится краскопульт низкого давления для пылесоса, в пневматике же давление более высокое.

Говоря об устройстве самого распылителя нужно сказать, что он состоит из корпуса с курком, иглы, форсунки, распылительной части и нижней ёмкости. Нажимая курок, мастер сдвигает иглу, наконечник в виде конуса которой закрывает поток краски из форсунки. В емкости размещено две трубочки: короткая и длинная. Первая необходимо для проникновения воздуха, вторая для подачи красящего средства. За счет давления воздуха жидкость выталкивается из емкости и выходит через форсунку, часть воздуха оказывается в каналах воздушной головки, в дальнейшем выходя за жидкостью и разбивая ее на более маленькие фракции.

Разновидности краскопультов для пылесосов

В советские времена продавались специальные распылители для пылесосов, такой удобный раритет найти в продаже на данный момент почти невозможно. Но на рынке появились современные аналоги.

Так требуется приобрести насадку распылитель для пылесоса. В продаже можно найти такую зап. часть, которая предназначается для электрического краскопульта с выносным компрессором.

Всего такие зап. части поступают в продажу от двух марок «ЗУБРа» и «WAGNER». Готовых вариантов распылителей кроме этих компаний отдельно никто больше не выпускает.

Какой пылесос использовать

При выборе пылесоса, который подойдет для проведения окрашивающих работ в качестве воздушного нагнетателя, прежде всего, ориентируются на мощность. Если мощности будет не хватать, то и распыление будет проходить недостаточно хорошо. Также в пылесосе должен быть специальный канал, при его отсутствии прибегают к закрыванию всех имеющихся отверстий в устройстве, чтобы всасывание происходило лишь с одного места, куда будет крепиться шланг.

Варианты пылесосов, где уже есть необходимое отверстие, это старые советские модели «Урал», «Пионер» и другие. Среди новых моделей можно отметить Samsung SC4140.

Но можно обойтись имеющимся в наличии аппаратом, об этом будет рассказано далее.

Преимущества самодельного устройства

Очевидным положительным фактором такого устройства является низкая стоимость. Изготовить его можно из подручных материалов, их не нужно приобретать много. Самодельный вариант хорошо справляется с поставленной задачей, и может существенно облегчить работы по окрашиванию. Также такая насадка на пылесос для побелки подходит. Кроме того, если аппарат изготавливается правильно, то он сможет хорошо распылять водоэмульсионные и акриловые краски, которые не всегда могут распылять заводские пульверизаторы.

Как изготовить

Если под рукой оказалась специальная насадка, прилагавшиеся к советским моделям пылесоса, то это самый быстрый и простой вариант. Ее просто надевают на литровую банку. Далее регулируется выходной отверстие, под нужные параметры. И край шланга от пылесоса подгоняется под место впуска воздуха к распылителю, при необходимости пользуются переходником для подгонки отверстий друг к другу. Другие варианты изготовления описываются ниже.

Подготовка пылесоса

Сначала нужно убрать имеющиеся в аппарате пылесборники, не важно, какие они. Остальные части аппарата нужно вытереть, очистить от грязи. Также в комнате, где будет собираться краскораспылитель для пылесоса должна быть проведена влажная уборка.

Необходимые детали и инструменты

Для создания данного агрегата понадобятся следующие инструменты и приспособления:

  • Пылесос;
  • Ресивер, для этой цели подходит резиновая автомобильная камера или от мячика;
  • Емкость, куда будет заливаться краска;
  • Клапан редукционный;
  • Крепеж.

Процесс изготовления

Необходимо в старом аппарате изменить направление тяги. Для этого следует двигатель заставить двигаться в другую сторону. Можно переплюсовать клеммы, идущие к ротору и статору. Но все же лопасти крыльчатки будут оказывать влияние на силу тяги. Если они имеют ассиметричную форму, то их лучше поменять на вариант с симметричными лопастями.

Затем переходят к подготовке необходимого давления на распылитель. Для этого нужно выполнить один из вариантов подготовки любого вида имеющегося пылесоса к работе:

  • Все имеющиеся дырочки нужно закрыть, для этой цели используется монтажная пена, термоклей, эпоксидная смола и иные средства, которые смогут обеспечить надежную герметизацию. В месте выдува следует сделать подходящее к шлангу круглое отверстие. Далее в него помещается кусок ПВХ трубы, следует оставить ее снаружи примерно на семь сантиметров. Такой вариант подойдет для старого аппарата, который не жалко;
  • Более гуманный по отношению к аппарату метод. Необходимо приготовить плотный пакет большого размера и второй шланг. Сам пылесос помещается в пакет, а шланг от него выводится наружу, он плотно закрывается, для этого подойдет изолента. Таким образом, воздух будет курсировать в пакете, а потом выходить по второму шлангу. Чтобы процесс прошел без проблем, пакет должен быть надежным, а все дырочки должны быть качественно загерметизированы.

Затем проводят прочистку аппарата, в емкость заливается 150 грамм растворителя, и пылесос включается минут на десять.

Тестирование и правила эксплуатации

Предварительно нужно опробовать устройство. Для этого желательно провести окрашивание небольшого участка поверхности на улице, и держать его нужно от предмета на расстоянии 20 см. Диаметр форсунки лучше делать минимальным.

  • Красящее средство должно процеживаться;
  • Промываются проводящие канала и до и после работы;
  • Нельзя допускать переворачивание блока распыления во время процесса окрашивания.

Советы по использованию

Работать надо начинать с малозаметных участков окрашиваемой поверхности, чтобы иметь возможность привыкнуть к устройству. Чем больше делается слоев и чем при этом они тоньше, тем лучше получится результат. Красить основную часть поверхности, нужно быстро двигаясь по горизонтали, так проще избежать подтеков.

Насадка на пылесос для покраски может существенно облегчить работу, сделать ее своими руками не так сложно. При наличии подходящего пылесоса этот процесс не займет много времени. А полученный результат будет радовать хозяина.

Видео: Краскопульт своими руками

Краскопульт из пылесоса своими руками

Если площадь окрашиваемой поверхности достаточно большая, а кистью или валиком махать не хочется, обычно применяют краскопульт. С небольшой оговоркой — если он есть. Покупка компрессора и покрасочного пистолета влетит в копеечку. Дешевле трёх тысяч российских рублей компрессор (даже с 24-литровым ресивером) не может стоить, плюс более-менее нормальный пистолет — ещё пару тысяч. Плюс пара-тройка метров шланга. Можно ли сэкономить? Даже нужно. Сейчас расскажу, как это сделать.

@youube.com, канал Твоя идея ТВ

Принцип работы краскопульта

Изобретение само по себе не ново — ещё в XIX веке появились первые прототипы устройства. Работа краскопульта основана на том, что лакокрасочная смесь подаётся на окрашиваемую поверхность вместе со сжатым воздухом, вырывающимся из сопла под давлением.

Обычно для нагнетания воздуха применяется подсоединённый к баллону-ресиверу компрессор. Он оснащён автоматикой для выключения при достижении определённого уровня давления воздуха в баллоне. Для безопасности пользования система оснащается аварийным стравливающим клапаном.

От ресивера через редуктор давления воздух подаётся на покрасочный пистолет, на котором, как правило, есть регуляторы подачи воздуха и смеси, а также, в зависимости от модели, ширины факела.

А причём тут пылесос?

Действительно, какое отношение он может иметь к компрессору и краскопульту? А вот какое — некоторые модели пылесосов оснащены отверстием для выдувания воздуха. Таковы старые советские пылесосы — « Ракета » , « Пионер » , « Чайка » , или « Тайфун » . На зарубежных аналогах такая функция встречается реже. За счёт выдуваемого воздуха можно обеспечить довольно сносную замену для компрессора. Для профессиональных работ приспособление не подойдёт, так же как и для пистолетов высокого давления. Но жидкую смесь даже такой слабый напор воздуха вполне выдавит.

Варианты исполнения

Мы будем разделять данный девайс на два класса — с ресивером и без него.

Без ресивера

Для наших целей необходимо сделать что-то вроде переходника между шлангом от пылесоса и тем, что будет подавать воздух на пистолет. Соединение должно быть максимально герметичным, чтобы уменьшить потери на выходе. Этого можно добиться, вставив шланг в трубку от пылесоса, а затем загерметизировав отверстие монтажной пеной, и перемотав соединение скотчем. Советую загерметизировать и сам пылесос.

@yotube.com, канал Твоя идея ТВ

Внимание! В процессе работы давайте пылесосу отдыхать, это всё-таки не компрессор. Он после герметизации может начать греться.

Преимущества конструкции:

  • Это то, что я называю «дёшево и сердито» — минимальные экономические затраты. Старый советский пылесос можно взять с рук буквально за копейки. Дело остаётся за шлангом и пистолетом.
  • Относительная простота изготовления устройства. Даже не очень рукастый товарищ сможет собрать вышеописанное приспособление.
Читайте также  Как сделать бортовой компьютер своими руками?

Недостатки:

  • Некоторые пистолеты не будут работать как положено при таком низком давлении, какое выдаёт пылесос. Придётся поискать подходящую модель.
  • Необходимость постоянной работы пылесоса при покраске. Если пользоваться схемой без ресивера достаточной ёмкости, при отключении электропитания давление в системе исчезает сразу же.
  • Некоторые лакокрасочные материалы (ЛКМ) невозможно будет продуть через сопло при таком низком давлении воздуха. Выход — сделать их пожиже при помощи растворителя, но предел есть всему. У некоторых ЛКМ при слишком большом количестве растворителя разрушается химическая структура. Кроме того, есть риск подорвать предыдущие нанесённые слои лака или краски.

Эстетическую сторону мы обсуждать не будем — задачи получить фирменное изделие с классным дизайном перед нами не стоит.

Вариант с ресивером

Предположим, в наличии был компрессор, но по какой-то причине приказал долго жить. Ресивером можно воспользоваться по прямому назначению, подсоединив пылесос к нему. Это несколько сложнее, чем в предыдущем случае, но оно того стоит. Для таких целей вполне подойдёт 24-литровая фирменная ёмкость. Главное — убедитесь в наличии и исправности аварийного клапана на этой ёмкости.

@youube.com, канал Твоя идея ТВ

С помощью самодельного переходника от пылесоса подводим воздух к ниппелю на ресивере. Затем подсоединяем через редуктор шланг с пистолетом к баллону.

Неудобство заключается в том, что время от времени придётся вручную выключать пылесос, после того как в баллон набьётся достаточно воздуха. Стоит подумать о реле, которое будет срабатывать и отключать пылесос, наподобие того, что стоит на заводских компрессорах.

Преимущества:

  • возможность пользоваться пистолетами достаточно высокого давления;
  • снимается ограничение к жидкости рабочей смеси;
  • при наличии автоматики пылесос будет работать с перерывами.

Недостатки:

  • стоимость приспособления увеличивается почти до уровня заводского компрессора, если под рукой нет старого ресивера;
  • процесс переделки достаточно трудоёмкий;
  • опасность использования при нерабочем или отсутствующем аварийном клапане на ресивере;
  • периодически необходимо сливать из ресивера образующийся конденсат.

Подводя итог: пылесос не может быть полноценной заменой хорошему заводскому компрессору. Это лишь временная мера, когда красить надо, а компрессор вышел из строя, либо когда его нецелесообразно покупать.

КАК ИЗГОТОВИТЬ КРАСКОПУЛЬТ СВОИМИ РУКАМИ ИЗ ПЫЛЕСОСА?

Как сделать краскопульт своими руками из пылесоса? Окрасочный пистолет, обычно называемый краскопультом, по праву считается незаменимым инструментом при ремонте. Точнее при покрасочных, малярных работах. Особенно это касается не просто покраски стен или пола, а нанесения на поверхности лакокрасочных материалов, акрила или металлика. Кроме того, без краскораспылителя трудно представить, например, покраску автомобиля.

В строительных магазинах стоимость такого оборудования начинается от сумм чуть ниже 2 тысяч рублей. Его приобретение может быть оправдано для тех, кто покраской занимается профессионально. Если же равномерно и экономично окрасить поверхность требуется не так часто, сделать краскопульт вполне реально из подручных средств.

Кроме того, некоторые считают, что если делать краскопульт своими руками, то пульверизатор, сделанный «под себя», во многих случаях эффективнее серийно выпускаемых моделей. Но это в том случае, когда проблема экономии покрасочного материала стоит не слишком остро.

Но сразу стоит оговориться, что полностью на 100% заменить профессиональное оборудование «самоделка» не сможет. Особенно в случае с автомобилем. Это связано с низким давлением в кустарно собранном приборе.

Достаточно качественного результата можно добиться, только если принципы работы четко понимает сам маляр, а краска достаточно разведена. «Достаточно» — означает, что проведено необходимое количество экспериментов и понятно, на какой результат можно рассчитывать в лучшем случае.

Все фабричные распылители можно поделить на:

  • профессиональные и полупрофессиональные,
  • ручные и автоматические;
  • с верхним и нижним бачком;
  • с принудительной подачей и безвоздушные;
  • высокого и низкого давления.

Краскопульт с низким давлением наиболее похож по своим качествам на самодельный, поскольку пылесос высокого давления обеспечить не может. Кроме того, в продаже встречаются серийные краскопульты, предназначенные для использования с пылесосом.

Краскопульт для пылесоса

Краскораспылитель Intertool PT-0303 оснащен верхним бачком, поэтому жидкость попадает на головку распылителя под собственным весом. После чего она выталкивается струей воздуха, подаваемого сторонним источником — пылесосом (или другим компрессором). Объем бачка составляет 200 мл, диаметр сопла — 0,5 мм. Рабочее давление может варьироваться от 3,5 до 5 Бар при расходе воздуха до 130 литров в минуту. Такие данные приводит фабрика-изготовитель.

Насадка в виде крышки на стандартную банку надевается на обычную емкость, вместимостью от 0,5 до 1 литра. Входное отверстие на крышке рассчитано на шланг 30 мм, так что если диаметр не совпадает, то следует воспользоваться переходником. Такое устройство является очень дешевым и наилучшим распылителем в домашних условиях. Применяется в основном для водорастворимых красок и известкового раствора для побелки.

Как сделать краскопульт?

Есть разные варианты, включающие компрессор или насос (для работы с насосом требуется помощник). Один из некогда популярных способов собрать самодельный краскопульт — использовать для этого пылесос. «Некогда» — потому что достаточно мощную тягу могли генерировать устаревшие модели пылесосов, выпускавшиеся в СССР. Причем они могли работать как на «вдув», так и на «выдув». Современная бытовая техника такими мощностями не обладает.

Если же есть пылесос, который больше не будет использоваться по прямому назначению, можно попытаться сменить направление тяги. Иногда, чтобы заставить его двигатель вращаться в обратную сторону (это изменит направление потока воздуха), достаточно переполюсовать клеммы, идущие на статор и ротор.

Но и это достаточной силы может не обеспечить. Если лопасти крыльчатки асимметричны, то обратная тяга окажется гораздо слабее стандартной.

То есть, чтобы приспособить двигатель пылесоса под краскопульт, придется учесть два важных момента: возможность его запуска в обратную сторону и конструкцию лопастей крыльчатки. Во втором случае крыльчатку можно заменить более подходящей.

В любом случае, если принято решение использовать пылесос, важно обеспечить постоянное давление, для этого применяется ресивер.

Это может быть обычная камера от автомобильного колеса или футбольного мяча. Принцип работы кустарного распылителя такой же, как у обычного: покрасочный материал будет распыляться из емкости, где он находится, через горелку.

Соответственно, в емкость должно поступать давление необходимой силы. Важное условие — наличие в конструкции редукционного клапана. Он будет отвечать за пропускную способность краскораспылителя.

То есть, чтобы сделать краскопульт своими руками, потребуется :

  • источник давления (пылесос со шлангом);
  • емкость для краски (эмали, акрила и т.д.);
  • ресивер;
  • редукционный клапан;
  • крепежные материалы.

Крепеж важен тем, что конструкции необходимо обеспечить максимальную герметичность мест соединений шланга пылесоса, банки или бачка с краской, выводящей краску горелки, то есть всех частей самодельного краскопульта.

Можно добавить, что уже на этапе проектирования и сборки можно предусмотреть возможность использования разных горелок с разной шириной сопла. Это увеличит спектр вариантов применения инструмента.

Подготовка к работе

Кроме обычной подготовки поверхности (она должна быть чистой и сухой), подготовить надо и собственно инструмент. Для начала необходимо снять все содержащие и накапливающие пыль части пылесоса, особенно фильтры. Все остальные детали нужно тщательно помыть и перед сборкой минимизировать попадание на них пыли. Полностью ее избежать получится навряд ли, но есть способы свести ее количество до возможного минимума:

  1. Обмотать шланг скотчем, чтобы внешняя сторона была недоступна для пыли.
  2. Скотч (изоленту) или мокрые тряпки можно разместить у воздухозаборника.
  3. Соорудить на патрубок самодельный фильтр из старых чулок, нескольких слоев медицинского бинта или обычной марли.
  4. Обеспечить чистоту помещения и минимальную его запыленность.

Затем нужно залить в емкость от 100 до 150 г растворителя, чтобы прочистить прибор. Пылесос должен быть включен не менее 10 минут.

Одновременно с распылением чистого растворителя необходимо отрегулировать сопло и подаваемое в конструкцию давление. Пульверизатор не должен плеваться краской, распыляя ее неравномерно.

Тесты проводятся на разных расстояниях от поверхностей, лучше с разными диаметрами сопла. В среднем это от 15 до 20 см между распылителем и поверхностью. При этом тест будет эффективней с минимальным размером сопла.

Все-таки прибор собирается без расчетов, поэтому возможны различные форс-мажоры в виде непредвиденного выброса краски через ненужное отверстие.

Нюансы работы с краскопультом из пылесоса

Если ответ на вопрос, как сделать краскопульт, найден, осталось научиться с ним работать. В случае покраски автомобиля оба слоя краски, проявочный и основной, сначала наносятся на те участки авто, где некачественная покраска наименее заметна: торцы коробов, пороги, проемы дверей. Затем можно приступать к напылению эмали на края деталей, по границам малярного скотча и пленки. Это позволит избежать потеков краски: они попадут на пленку или скотч. В целом это повысит качество покраски и позволит скорректировать способ напыления и густоту краски.

Если с краями поверхностей особенных проблем не случилось, можно начинать работы с основными площадями. Движения при этом лучше совершать быстрые и горизонтальные, постоянно контролируя потеки краски.

Чем больше количество слоев и чем они тоньше, тем качественнее результат. Для лучшего результата рекомендуется покраска минимум в три слоя, включая проявочный. Сушить поверхность между слоями можно долго. Например, после проявочного слоя время сушки может составить до получаса и больше — за это время растворитель должен закончить активную фазу испарения.

Высокий расход эмали при использовании самодельного краскораспылителя связан не только с низким давлением, но и с неизбежной после покраски полировкой автомобиля. Особенно это касается лака, поскольку множественные дефекты, неизбежные при работе с таким инструментом, придется исправлять пастами и мелкозернистыми абразивными смесями. Так что экономить на материалах при таком подходе не получится.

Как еще применить самодельный краскопульт:

  1. Напыление декоративных материалов (имитации дерева и камня) на стены и другие поверхности.
  2. Поливка больших или находящихся в труднодоступных местах (на большой высоте) комнатных растений.
  3. Ремонт (покраска) мебели.

В любом случае, главное — опыт работы с таким инструментом, каким является аэрограф. И к фабричной, и к самодельной модели нужно сначала привыкнуть, подобрать соответствующую задаче консистенцию покрасочного материала. А в случае с пульверизатором из пылесоса — еще и поработать над давлением и герметичностью всей конструкции.