Как сделать корпус для ноутбука своими руками?

Ноутбук своими руками. Выбираем комплектующие и собираем производительный лэптоп

Содержание статьи

  • Почему нельзя просто купить мощный ноутбук?
  • Подбор комплектующих
  • Матрица
  • Материнская плата
  • Все остальное
  • Создание макета
  • Сборка
  • Корпус
  • Железо
  • Итоговая конфигурация устройства
  • Выводы

Почему нельзя просто купить мощный ноутбук?

Для начала — в ноутбуки устанавливают мобильные процессоры с урезанным TDP.

TDP (Thermal Design Power) — это конструктивные требования к теплоотводу. Эта величина показывает максимальное количество тепла, которое должна рассеивать система охлаждения чипа.

Производители принимают величину TDP равной максимальной мощности, которую потребляет чип. Потребляемую мощность проще измерить, и в конце концов вся она будет рассеяна в виде тепла.

Показатель TDP не равен энергопотреблению, хотя и связан с ним. В большинстве случаев процессор с более высоким значением TDP потребляет энергию (и выделяет тепло) сильнее, чем с меньшим, но это справедливо при сравнении продукции одного производителя, например Intel или AMD. Бывает, что чип AMD с заявленной мощностью в 95 Вт экономичнее, чем Intel с 90 Вт.

Давай сравним характеристики нескольких мобильных и десктопных процессоров компании Intel. Возьмем процессор i5-2500, который используется в настольных компах, и i5-2557M для ноутбуков.

Сравнивать мы будем на сайте компании Intel. Как видишь, расчетная мощность — она же TDP — у этих процессоров сильно отличается. У мобильного i5-2557M она равна 17 Вт, а у десктопного i5-2500 — целых 95 Вт.

Не зря инженеры занижают основные параметры процессоров: количество ядер, частоту процессора. Это позволяет добиться снижения TDP. Охлаждать процессор в тонком корпусе ноутбука станет намного проще.

В заводских ноутбуках меня не устраивают не только слабые процессоры, но и ограниченные возможности апгрейдить железо. Конечно, в более дорогих игровых ноутбуках можно обновить процессор, твердотельный накопитель, оперативную память и даже дискретную видеокарту, но зачастую лишь в пределах одного поколения процессоров. Не исключено, что через несколько лет твой ноутбук устареет и ты ничего не сможешь с этим поделать.

Еще один недостаток заводских ноутбуков — матрица расположена на фиксированном расстоянии от клавиатуры, и это можно исправить, только подключив внешний монитор или клавиатуру.

Все это привело меня к мысли собрать собственный ноутбук. Пусть он не будет особенно тонким, достаточно, чтобы можно было перевозить его с места на место без особого труда.

Подбор комплектующих

Я поставил перед собой три основные цели.

  1. Возможность полного апгрейда всех компонентов.
  2. Использование десктопных комплектующих.
  3. Поддержка стандартных комплектующих (материнских плат, матриц).

Поговорим о выборе каждого из компонентов.

Матрица

Поскольку гаджет планируется довольно мобильным, я решил, что матрица должна быть ноутбучной. В ноутах используются матрицы с разными типами разъемов. Рассмотрим основные.

  • Интерфейс LVDS — самый распространенный интерфейс для настольных мониторов и матриц ноутбуков. LVDS обеспечивает более высокую пропускную способность, чем TMDS, поэтому фактически стал стандартом внешнего интерфейса для современной панели LCD.
  • eDP (Embedded DisplayPort) — встроенный порт дисплея. Организация VESA признаёт его как стандарт. Несмотря на полную совместимость цифрового сигнала с внешним DisplayPort, eDP дополнен функциями для использования внутри устройств (электропитание дисплея, частота, уровень подсветки, управление буфером Panel Self-refresh).

Panel Self-refresh — технология, с помощью которой дисплей отображает картинку, когда нет видеосигнала, и меняет ее по требованию графического процессора.

Еще eDP поддерживает интеграцию в видеосигнал дополнительных цифровых пакетов, что позволяет реализовать на плате дисплея другие интерфейсы. Например, можно добавить микрофон, веб-камеру, тач-поверхность, хаб USB. Это позволяет уменьшить количество проводников в шлейфе для подключения к системной плате и сократить стоимость деталей и обслуживания.

В отличие от LVDS в eDP снижено общее количество линий, необходимых для передачи данных. И всё без потери качества и с контролем четкости!

В ближайшие несколько лет, думаю, стандарт eDP вытеснит с рынка устаревший LVDS. Для наглядности приведу таблицу сравнения технических характеристик интерфейсов.

Сравнение LVDS и eDP

Матрицы Full HD на интерфейсе eDP по цене намного ниже, чем c поддержкой LVDS. Это тоже необходимо учитывать, но для меня выбор оказался не так прост.

А пока что я остановился на диагонали матрицы 15,6 дюйма.

Материнская плата

Теперь необходимо выбрать материнскую плату. Именно она будет диктовать свои правила поддержки (или ее отсутствия) интерфейсных и прочих не менее важных разъемов.

Основные форм-факторы материнских плат

Чтобы выбрать материнскую плату, нужно определиться с ее форм-фактором. Лучше всего к пятнадцатидюймовой матрице подходят форматы mini-ITX, Mini-STX и thin mini-ITX.

  • Mini-ITX подразумевает материнскую плату с размерами 170 × 170 мм и поддержкой десктопной ОЗУ. На таких платах есть 24-пиновый разъем питания от стандартного блока питания ATX, а высота интерфейсных разъемов составляет около 4 см.
  • Mini-STX — довольно новый форм-фактор материнских плат. Существенно меньше по размеру, чем mini-ITX, — 147 × 140 мм. К преимуществам можно отнести и питание от внешнего блока питания 19 В. Недостаток: слоты оперативной памяти расположены вертикально относительно платы, разъемы на задней панели сделаны в два ряда, что увеличивает ее размеры. Их, конечно, можно выпаять, но это противоречит изначальным требованиям к универсальности.
  • Thin mini-ITX — размер 170 × 170 мм, как и у mini-ITX. Но в отличие от нее высота здесь — в один интерфейсный разъем. К тому же такая плата может питаться от внешнего блока питания 19 В. Мой выбор пал на материнскую плату ASRock H110TM-ITX R2.0.

ASRock H110TM-ITX R2.0

Одна из самых важных опций — должен быть разъем LVDS для подключения матрицы.

Все остальное

Поскольку на выбранной материнской плате в наличии был только разъем LVDS 40pin, то и матрицу я решил взять c таким же разъемом. Остановился я на матрице Innolux N156B6-L0B c диагональю 15,6 дюйма.

К процессору требований у меня было меньше: лишь бы работал и был мощнее мобильных.

Оперативная память — планка SO-DIMM DDR4, накопитель — SSD Sata M2 120 Гбайт.

Для первой тестовой сборки этого хватило.

Кулер для процессора

Я изучил варианты сначала в местных магазинах, а позже — на «Алиэкспрессе», но так и не нашел ничего подходящего.

В найденных вариантах меня не устраивало расположение радиатора и изгиб тепловых трубок — я собирался поместить материнскую плату в корпусе таким образом, чтобы, во-первых, разъемы были по правую сторону от пользователя, а во-вторых, процессор располагался бы ближе к верхней грани устройства. Так охлаждение будет более эффективным.

В итоге мой выбор пал на процессорный кулер Intel, модель BXHTS1155LP.

Intel BXHTS1155LP

Шлейф LVDS для соединения матрицы ноутбука и материнской платы

Изначально я предположил, что этот шлейф можно позаимствовать у ноутбука с идентичным разъемом LVDS. Я работал в сервисе, и через мои руки ежедневно проходило множество ноутбуков, но меня постигло разочарование. Прошло три года, прежде чем я нашел подходящий мне по распиновке шлейф LVDS.

Когда все комплектующие были у меня, я принялся за моделирование корпуса.

Создание макета

Изначально корпус задумывался в форме классического ноутбука: нижняя часть с клавиатурой и основными комплектующими — материнской платой, накопителем и прочим, а верхняя — с матрицей и веб-камерой. Соединялись бы части с помощью петель.

Далее были разработаны и подготовлены трехмерные модели для этого варианта корпуса. Я планировал сделать его из металла.

Продолжение доступно только участникам

Вариант 1. Присоединись к сообществу «Xakep.ru», чтобы читать все материалы на сайте

Членство в сообществе в течение указанного срока откроет тебе доступ ко ВСЕМ материалам «Хакера», позволит скачивать выпуски в PDF, отключит рекламу на сайте и увеличит личную накопительную скидку! Подробнее

Самодельный корпус ноутбука

А никто не колхозил себе самодельный корпус ноутбука? А то надо изобразить лаптоп из одноплатника и USB-клавиатуры (или планшета без корпуса). Чехлы с клавиатурами не предлагать — не стабильная конструкция и всё на виду. Надо получить презентабельный внешний вид. Тачпад, клавиатура и планшет (Allwinner A13) на столе работают, надо просто убрать в корпус. Линукс при том, что на девайсе оно стоит. Никто таким не заморачивался? Просто из оргстекла вырезать детальки — боюсь не лчень красиво получится. И в чем под онтопиком можно чертежик сделать так, чтобы превратить его в трафарет для выпиливания? Производства нет, надо одну штуку сделать.

Тю, берёшь коробку от обуви, делаешь в ней несколько отверстий для проводов и получаешь вид как у коробки из-под обуви. Всё равно презентабельней ты не сделаешь. Мог бы — не спрашивал бы тут таких вопросов.

  • Показать ответ
  • Ссылка
Читайте также  Как сделать электро пушку своими руками?

Подпишусь. Как вообще DIY делать корпуса произвольной формы без 3D печати.

  • Показать ответы
  • Ссылка

И в чем под онтопиком можно чертежик сделать так, чтобы превратить его в трафарет для выпиливания?

крепления стоит делать на силиконовом термоклее

  • Показать ответ
  • Ссылка

Скотч Мизулина уже запретила? 🙂

  • Показать ответ
  • Ссылка

Просто корпус как раз не проблема, я делаю мелкие корпуса из термоусадки и черного термоклея, посложнее — из фольгированного текстолита с наклеиванием панелей из плёнки для лазерной печати. Просто бучный корпус гораздо сложнее.

  • Показать ответ
  • Ссылка

В гугле забанили? В интернетах таких «рукоделий» навалом. Но все равно, подпишусь.

  • Показать ответ
  • Ссылка

Дык картинок то много, а дизайна ни фига нету, ну или идей правильных.

скотч отклеивается. использовать фольгированный скотч — можно замкнуть

Производства нет, надо одну штуку сделать.

Некоторые «свечные заводики» делают поштучно из железа или из пластика.

Просто бучный корпус гораздо сложнее.

Я бумаю что нужно выкинуть из головы все то, как делают потребительские ноутбуки. Сделать наиболее просто, главное разобраться с тем, как шлейф пустить.

Я делал ноут из матплаты, монитора с авито и старого чемодана. Дизайн, стиль и прочие понты? Да насрать мне.

  • Показать ответы
  • Ссылка

А что если купить корпус нетбука, или в ремонтных взять, там либо бесплатно отдадут либо за небольшую цену.

А купить вроде на авито можно, не знаю что у вас там в России.

Ну я бы из плексигласа выпилил, как по мне самый простой и красивый вариант получится. Еще из дерева делают, но там все равно нужен какой-нибудь «лазерный резак» да и вообще ненадежно получается имхо. А так хоть внутрь пятилитровой баклахи прикрути компоненты.

Я делал. Даже два. Получилось довольно громоздко и неудобно. Потом один разобрал, второй сдох.

Я делал ноут из матплаты, монитора с авито и старого чемодана. Дизайн, стиль и прочие понты? Да насрать мне.

Дайте фото если осталось?

  • Показать ответ
  • Ссылка

Так наоборот же — крутая идея. Этак в стиле старинного витажного чемоданчика.

Как собрать ноутбук из комплектующих своими руками. Вариант 2

В предыдущей статье мы рассказали, как собрать ноутбук самому, взяв за основу готовую материнскую плату для ноутбука. Помимо предыдущего способа существует еще один — нестандартный. Метод заключается в использовании комплектующих для настольного пк «системного блока». Данный вариант более интересен, чем прежний, так как позволяет получить все возможности персонализации, всю мощность, которая доступна обычному пк.

Сложность в реализации самодельного ноутбука, поиске компонентов на некоторых этапах намного ниже, чем в предыдущей статье.

Компоненты можно так же разделить на основные и второстепенные «опциональные», по важности.

Основные

Материнская плата

Материнская плата должна обладать наименьшими размерами, так как требуется максимальная компактность.

Самым распространенным форм-фактором среди материнских плат для пк является ATX (Advanced Technology eXtended), обладающий размерами 30.5 x 24.4 см.

Поскольку основной задачей является получение малогабаритного устройство, то данный размер не подойдет.

Самыми компактными являются материнские платы стандартов Micro ATX (mATX) 24.4 x 24.4 см и Mini ITX (Стандарт разработан VIA Technologies) 17 х 17 см. Найти и выбрать подходящую mATX плату для процессоров от Intel с сокетом 1150, 1151 или AMD с FM2, F2+, FM3, FM3+ не составит труда, а вот с Mini ITX скорее всего возникнут трудности у тех, кто решит отдать предпочтение CPU от AMD с FM3, FM3+.

Выбор размера платы будет зависеть от размера диагонали дисплея, так как она определяет размер требуемого корпуса. Корпус рассмотрим чуть позже, а пока продолжаем.

Выбор модели и производителя материнской платы зависит от процессорного разъема «сокета», требуемых функций, личных предпочтений, доступных финансовых средств.

Например, возьмем одну из самых доступных современных материнских плат MSI H110M PRO-VH с Socket 1151 и поддержкой памяти DDR4 и видео выходом HDMI, форм-фактора Micro ATX.

Не самый наименьший размер был выбран из-за разницы в стоимости. Примерно такая же MSI H110I PRO, с аналогичными основными характеристиками стоит дороже.

Процессор

Выбор процессора производится исходя из списка поддерживаемых моделей на официальном сайте производителя и поставленных задач. Производителем заявлена поддержка следующих линеек пц: Intel Core i3/i5/i7/Pentium/Celeron. Предположим, что выбор пал на core i5. Поскольку процессорный разъем на плате 1151, то и процессор должен обладать аналогичным. Поэтому смотрим линейку Skylake от Intel.

Например, был выбран Intel Core i5-6500, LGA 1151.

Охлаждение CPU

Кулер для процессора выбирается так же исходя из сокета. Основным критерием при выборе будет высота, так как многие кулеры придадут конструкции слишком большую толщину.

Для данного CPU тепловыделение составляет 65 Вт, лучше если в характеристиках кулера будет заявлено чуть большее значение, что бы был небольшой запас.

Оптимальной высотой будет значение в 4см и меньше, возможно подойдет даже комплектный от intel или например: GlacialTech Igloo i630 PWM, Titan DC-155A915Z/RPW, Cooler Master DP6-8E5SB-PL-GP, Thermaltake Slim X3 II, Thermaltake MeOrb II.

Оперативная память

Оперативная память понадобится стандарта DDR4 DIMM, так как именно такую поддерживает выбранная материнская плата. Планки памяти могут быть любой высоты, но лучше использовать Low profile «низкопрофильные», так как в полноразмерные может упереться кулер. Максимальный поддерживаемый объем в данном случае составляет до 32GB.

Для примера возьмем одну низкопрофильную планку 8гб Crucial CT8G4VFS4213.

Возможно, имеет смысл использовать замкнутую, односекционную СВО, но такой шаг ощутимо прибавит к стоимости всей конфигурации, потребует больше свободного места и не сильно уступит стандартному воздушному охлаждению.

Видео

В данной конфигурации существует два варианта реализации видеокарты.

Первый

Поскольку выбранный процессор обладает интегрированный видео ядром HD Graphics 530 1150MHz, то возможно обойтись без подключаемой видеокарты. Для этого нужно соблюсти два основных и одно второстепенное условие: 1 процессор должен обладать интегрированным видео ядром, 2 материнская плата должна иметь встроенный видео выход и поддерживать выбранный процессор, 3 «необязательное» объем оперативной памяти должен составлять не менее 2гб.

Размер видео памяти будет варьироваться от ядра, настроек биоса и количества оперативной памяти. При первом варианте возможно комфортно выполнять большинство повседневных задач и играть в нетребовательные игры. Нехватка мощности проявится при работе в профессиональных пакетах приложений. Например, предназначенных для видео и фото обработки или при использовании требовательных видеоигр.

Второй

Для осуществления второго варианта понадобится удлинитель, райзер для видеокарты.

Онбывает двух разновидностей: Г образный и в виде шлейфа. Г образный не подойдет,так как слот на плате не с краю, помимо этого он создаст дополнительную толщинуи возможно перегрев, поэтомулучше воспользоваться вторым.

Таким способом возможно перенести расположение видеокарты, сохранить толщину, избежав перегревов и самое главное вывести разъемы сбоку корпуса.

Видеокарта, так же должна иметь небольшие размеры примерно от 15 до 20см в длину.

Требуемыми размерами обладают видеокарты, построенные на чипах двух самых популярных производителей Nvidia и AMD.

Основные вендоры, сотрудничающие с производителями предлагают малогабаритные решения, например в виде следующих моделей.

ATI Radeon HD 6670

ATI Radeon R7 360

ATI Radeon RX460

NVIDIA GeForce GTX 750 Ti

NVIDIA GeForce GTX 950, 960

NVIDIA GeForce GTX 1060

В качестве примера выберем решение от Gigabyte Radeon R 7 360.

Как можно видеть на картинке помимо небольших размеров, видеокарта обладает всеми необходимыми видео выходами.

Подсоединяем через райзер и надежно закрепляем в корпусе, после чего останется только подсоединить к дисплею, о котором поговорим далее.

Блок питания

Блок питания должен быть нестандартного размера TFX. У размера есть один недостаток – это мощность. Сложно найти блок более 400W. Для этой сборки вполне хватит 300W. Возьмем к примеру, Sea Sonic Electronics SS-300TFX 300W.

Из-за блока питания толщина всей конструкции будет не менее 10см. Сделать его внешним вполне возможно, но для этого нужно будет удлинять все провода на плате, просовывать их например, в термоусадочную трубку или гофру. При таком варианте он окажется внешним, но не отсоединяемым.

Жесткие диски

Жесткие диски следует выбрать форм-фактора 2,5”, так как диски для пк форм-фактора 3,5” могут не уместиться, да и смысла их использовать в компактном устройстве нет.

Дисплей и корпус

Самое сложное – это дисплей, так как отдельную LCD панель не найти, то придется приобрести недорогой монитор от 15 до 17 дюймов. Подключение будет осуществляться с помощью разъема hdmi на на материнской плате в первом случае конфигурации видео или на видеокарте во втором.

Читайте также  Как сделать умный дом своими руками?

Первый вариант

Использовать чемодан в качестве корпуса ноутбука. Если потребуется частично разобрать монитор. Вставить в верхнюю крышку чемодана.

Второй вариант (сложнее)

Разобрать дисплей, избавиться от корпуса. Затем вставить его в корпус ноутбука.

Клавиатура и мышь

Клавиатуру и мышь подсоединяем через USB. Для большей схожести с ноутбуком можно купить клавиатуру с тачпадом, как на картинке и установить в корпус.

Вывод и предостережение

В данной статье в ознакомительных целях была рассмотрена теоретическая сборка ноутбука из комплектующих для пк. Данный материал не является подробным, либо примером по сборке.

Любые попытки реализации изложенного выше, делаются на свой страх и риск, исключая любую ответственность автора.

Целью материала рассказать о том, что теоретически возможно самостоятельно собрать ноутбук из комплектующих для пк.

kak_eto_sdelano

  • Add to friends
  • RSS

Как это сделано, как это работает, как это устроено

Самое познавательное сообщество Живого Журнала

Все началось с того момента когда я стал интерисоваться модификациями заводских компьютерных корпусов в году этак 2009 уже точно и не вспомню. Читал я в то время журнал ДПК где раз в год проводился моддинг конкурс, в котором я хотел принять участие но этого так и не случилось увы.

В 2013 спроектировал свой первый кастомный корпус для пк из акрила со встроенным экраном. Намного позже появилась идея минимизировать рабочий корпус но в тоже время использовать стандартные комплектующие так сказать из магазина через дорогу, не прибегая к заказам из поднебесной в итоге его можно укомплектовать: atx блок питания, mini-ITX материнка, 1шт — 3.5 жесткий диск, 4 — 2.5 накопителя, 3 — корпусных вентилятора 120мм, максимальная длина видеокарты — 280мм.

Позже в 2015г. изучая зарубежные и отечественные моддинг форумы и недовольство качеством(и толщиной пластика да и вообще..) и характеристиками выпускаемых ноутбуков среднего и нижнего ценового сегмента, а также на фоне взлетевшего курса доллара, закралась мне в голову идея — собрать ноутбук с нуля под свои нужды, и самая главная фишка его должна была стать производительность т.к. планировалось что он должен быть собран из десктопных(кторые можно встретить в рядовых пк) коплектующих)).

Выбор комплектующих и другие приключения

Ну что, задача поставлена просто и понятно — спроектировать корпус для ноутбука под десктопное железо, для этого нужно сначала определится с самим железом и заказать его, чтоб начать расчеты и разработку корпуса. Сказано сделано: была приобретена мат. плата thin mini-itx 1155 сокет(точную модель на вскидку не вспомню), процессор i3-2100 и другое по мелочи. Также изначально планировалось его сделать если не полностью пассивным то на 60% это точно — добиться я этого хотел с помощью алюминиевого корпуса радиатора и такого вот куллера из поднебесной:

В который вставляются 6 теплотрубок диаметром 6мм.
Высборе это выглядело так:

Так же была заказана беспроводная клавиатура толщиной 4мм. Но дальше начали появляться трудности подключения ноутбучной матрицы к материнской плате через lvds разъем т.к. шнурок lvds 40pin в комплекте к материнской не входил а беглый обзор схожих ноутбучных шлейфов с такми же разъемом привел меня к выводу что на них совсем другая распиновка и их применить в моем проекте не удастся, благо что распиновка разъема приведена в инструкции к мп. Поиск шлейфа так и не увенчался успехом — проект был заморожен на неопределенное время.

Намного позже в 2017г. бороздя рынки поднебесной была обнаружена интересная мп с штырьевым разъемом lvds на 1151 сокете, недолго думая она и другие комплектующие были заказаны на сумму ок. 15к руб. и безвозвратно утеряны в процесс транспортировки(но это уже совсем другая история).

В итоге были выбраны и приобретены следующие основные комплектующие(с целью сделать замеры для проектировки корпуса и хотя бы просто запустить — проверить жизнеспособность всего этого):

Материнская плата — AsRock H110TM-ITX R2.0
Процессор — Intel Pentium G4400
Охлаждение — Intel BXHTS1155LP
Матрица — N156B6-L0B
и прочее.

Далее по получении всех основных комплектующих последовали их замеры , переосмысление дизайна корпуса и проектирование последнего.

Переосмысление дизайна корпуса и проектирование.

Изначально корпус ноутбука виделся у меня в голове в форме классического ноутбука: верхняя крышка с матрицей и основная часть с железом. Вот первые пробы пера:

Дальше этих моделей я не стал заходить и начал думать в сторону упрощения конструкции и подвижных деталей(вроде петель) так и родилась идея сделать корпус в виде планшета. Дальше были наброски в тетрадных листах и долгие часы проектирования в компасе 3д моделей. Концепция финального корпуса: две пластиковые части верхняя и нижняя крепятся к нижнему листу алюминия, сверху и по бокам корпуса стальные листы).

Вот что вышло в итоге:

Далее мне предстоял выбор каким образом изготовить корпус: откинув прочие варианты осталось 2: фрезеровка или 3д печать.(это позже я нашел более эффективный и более дешевый способ) остановился на 3д печати поскольку фрезеровщики попросту отказывались за это браться. Напечатаны эти две части были из абс пластика на заказ но так как я модель рисовал «в притык» я еще не знал об так называемой усадке при печати, то мне пришлось долго и нудно допиливать все напильником.

Далее фото процесса сборки примерок и допиливания:

Также был изготовлен под заказ кожаный чехол, использующийся, в первую очередь в качестве подставки, а также для защиты экрана. Лицевая сторона чехла состоит из двух частей со вставками из пластика.

Когда все основные комплектующие были получены и металлические части окрашены порошковой эмалью, я приступил к финальной сборке (детей и беременных женщин просьба убрать от экранов, на фото присутствуют сцены из мастерской на кровати):

Клавиатуру заказал RK 61 — это механика на черных переключателях с желтой подсветкой, может работать как по usb так и по bluetooth.

Первая сборка прошла успешно. Позже были установлены wi-fi антенны и сделана гравировка на чехле:

Далее — финальные фотографии:

Текущие характеристики
Процессор — Intel Pentium G4400
Диагональ матрицы — 15,6
Оперативная память, ГБ — 4(32)
Тип памяти — DDR4
SSD, ГБ — 128
Wi-Fi адаптер — AC 9260NGW 802.11 a/b/g/n/ac, Bluetooth 5.0
Картридер — microSD
Вес, кг — 3
Материал корпуса — алюминий, ABS — пластик.

Что планируется дальше?

Есть планы по уменьшению толщины путем установки слим матрицы, и переработке дизайна корпуса. Также в планах есть добавить/заменить следующее:

1) Добавить тачскрин.
2) Добавить веб камеру.
3) Текущую матрицу заменить на slim full-hd ips.
4) Добавить акб.
5) Переосмыслить дизайн корпуса и методы его изготовления (привет, следующая часть).

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Еще раз напомню, что посты теперь можно читать на канале в Телеграме

и как обычно в инстаграме. Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.

Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Печатаем простейший корпус для самодельного устройства

Напечатать подходящий корпус для своего устройства — это наверно самая популярная мысль при знакомстве любого изобретателя с технологией 3д печати. Но на практике всё оказывается не так просто как в рекламе 3д-принтера и под катом я немного подробней расскажу к каким выводам я пришёл в попытках сочинить удобную конструкцию корпуса.

С 3д-печатью прекрасно всё — это просто волшебная палочка для мастера, за исключением того, что большинство смогут позволить себе только модели принтеров нижнего ценового диапазона. И после завладения 3д принтером большинство, как и я, столкнутся с несовершенством технологии бюджетной 3д печати, а именно технологии FDM(послойное наплавление – использует большинство доступных принтеров), вне зависимости от того собрали вы принтер сами или купили в магазине. Основные проблемы заключаются в усадке материала после остывания, что является причиной деформаций и не точных линейных размеров напечатанных деталей. Если вы придумали какой- то раскрутейший дизайн по подобию корпусов серийной техники, то корпус вашего устройства будет щедро насыщен аккуратными фасочками, дырочками или защёлками точно в размер для удобства сборки… даже будучи профессионалом в моделировании и учитывая перечисленные выше проблемы при печати, вы устанете сводить все эти размеры и придумывать в каком положении лучше печатать каждую деталь, чтобы ничего не выгнуло при усадке, как это часто бывает. Усадка зло, особенно это расстраивает и отнимет время, когда в вашей конструкции оказывается много размеров, которые нужно точно выдержать для сборки и красивого вида. Но не всё так плохо и это не повод отступать).

Читайте также  Как сделать ингалятор своими руками?

На основе своего опыта печати, я придумал простую конструкцию коробочки для прототипов устройств, которая будет удобна в печати на любом фдм принтере и подойдёт для многих проектов.

Конструкция состоит из двух частей: шасси — на котором будем монтировать детали, и собственно кожуха – который спрячет весь тот срам что мы напаяли) Одно легко вставляется в другое и для надёжности закрепляется единственным шурупом сзади корпуса.

Шасси печатается в горизонтальном положении, чтобы легко выдержать горизонтальные размеры посадочных мест под установку компонентов. Потом я их просто подклеиваю по углам капельками горячего клея, так быстрее и проще потом разбирать в случае необходимости.

Шасси я рекомендую щедро издырявить снизу и боков для экономии материала, меньшей деформации при усадке и упрощения отдирания от стола. Просто выдавливаю круги, помните что такое баблинг?)

А кожух я печатаю вертикально. В таком положении можно делать тонкие ровные стенки и текстура почти на всей видимой части корпуса получается в одном направлении, выглядит аккуратно. По необходимости можно дорисовать ушки крепления или ножки.

Даже если вы не сможете с первого раза точно выдержать размер и вам придётся немного сточить грани шасси напильником, следов обработки совершенно не будет видно с наружи устройства.

Конические ножки на нижней части корпуса печатаются без поддержек, что избавляет от последующей обработки и экономит материал/время.

Если вы печатаете на скотч или клей, поверхность которая прилипает к столу как правило получается не ровной и требует обработки. При таком подходе она окажется с задней стороны корпуса(со стороны интерфейсных разъёмов), которую один фиг никто обычно не видит.

Этот корпус я печатал из PLA пластика соплом 0,3мм на принтере российского производства MZ3D-256 со следующими настройками структуры: толщина стенок 0,6мм, заполнение 23%, без печати подложки.
Размер корпуса в моём примере позволяет разместить внутри ардуину уно, пару реле, драйвер шагового двигателя, преобразователь напряжения, различные коммуникационные разъёмы и элементы управления/индикации.

Вы конечно нарисуете шасси необходимого размера под свои модули, лишь бы хватило области печати принтера, чтобы напечатать кожух цельным. На мой взгляд наиболее простой и удобной будет именно такая конструкция.

Выгода от корпуса очевидна) Конструкция не разваливается, из устройства не торчат провода, оно не похоже на бомбу, никто не знает, что оно работает на ардуине и его не стыдно показать на выставке или отдать программистам для написания прошивки.

Надеюсь эта информация оказалась кому-то полезна, спасибо за внимание.

P.S. На картинках не аудиоусилитель, а контроллер полива, просто аудиоразъёмы очень удобны для подключения слаботочных нагрузок.

UPD. Спасибо НЛО за то что приняло на борт сообщества и всем участникам за тёплый приём:)
И конечно файлики, экономлю время изобретателям)

Создание корпуса для ноутбука своими руками

Небольшое вступление.

Как всем известно, все имеет свой срок службы и рано или поздно приходится вещь либо ремонтировать, либо модернизировать или вообще выкидывать в мусор. Так и у меня настал момент, когда пришлось модернизировать корпус ноутбука Acer Aspire 5738zg из-за плохого охлаждения и вышедшей из строя матрицы экрана. Поначалу ноутбук стоял на импровизированной подставке, для лучшего доступа воздуха к днищу. Потом пришлось снять клавиатуру, которая и так была без пары кнопок, и налепить на южный мост радиатор. После долгих попыток улучшить охлаждение, долгих размышлений и выбора способа помочь бедняге я все-таки решился на построение нового корпуса для него.

Ноутбук я не однократно разбирал для замены термопасты и поэтому знаю, что материнская плата цельная и это уже плюс, ведь конструкцию корпуса можно сделать попроще.

Идея в голове есть, желание есть и значит, пора приступать к действиям!

Вначале я составил для себя небольшой план, описывающий последовательность моих действий и придерживался его на всем протяжении процесса построения корпуса. Представляю вам сам план:

  • Выбор материала для изделия
  • Выбор конструкции и разработка примерной модели корпуса
  • Раскрой деталей корпуса из выбранного материала
  • Обработка деталей корпуса и вырезание отверстий для выходов платы
  • Сборка и покраска корпуса
  • Перенос материнской платы ноутбука в новый корпус и подключение устройств.

План есть. Теперь перейдем к описанию самого процесса по плану.

Выбор материала
Первым стал вопрос выбора материала для корпуса. Так как бюджет не позволял прикупить дорогих материалов, то я остановил свой выбор на фанере толщиной 70 мм. Прикинул, что листа фанеры размерами 3000х2000ММ мне хватит с огромным запасом, да и это очень податливый материал легкий в обработке. Лист фанеры был закуплен, и дальше предстояло выбрать конструкцию и дизайн корпуса.

Разработка модели будущего корпуса.
Главной задачей было улучшение охлаждения и поэтому корпус должен быть не слишком тесный, плюс ко всему нужно исходить из размеров платы ноутбука, расположения портов и гнезд. Чтоб не заморачиваться, я решил корпус сделать в виде простого горизонтального короба на ножках. Так как все гнезда ноутбука расположены в одной плоскости, облегчается задача по проектированию нового корпуса. Чтобы не наваять ерунды (и в дальнейшем не пришлось делать чистку ноутбука) изначально нужно снять размеры с оригинального корпуса, затем прикинуть на листе бумаги примерный чертеж с указанием всех размеров, портов и гнезд подключения периферии. Главное – это отвод тепла от платы ноутбука, поэтому плату нужно крепить не в плотную к днищу корпуса, а это значит, что необходимы опорные стойки. Стойки решено было сделать из того, что было – из реек. Чтобы железо ноутбука грелось еще меньше, не плохо – бы прикрутить пару вентиляторов от компьютера. Так и решил поступить. Для лучшего обдува решено было пару вентиляторов поставить на вдув в дне корпуса, а третий на выдув сбоку.
Итак, примерная схема есть, но для лучшего представления вида будущей самоделки лучше иметь 3D модель.

Для создания 3D моделей используют программы САПР (Система Автоматизированного Проектирования) и их достаточно в интернете. Я использую программу «Google Sketchapp» и рекомендую ее всем, кто не хочет разбираться с «тяжелыми» профессиональными программами для проектирования. Sketch App легок в изучении, имеет простой интерфейс и по нему есть простые в повторении видео уроки в сети интернет.
При построении модели в программе решил сразу для красоты наложить рисунки. Нашел пару картинок в интернете и прилепил поверх стенок модели.

Раскрой деталей корпуса из выбранного материала
Тут все просто. Переносим разметку деталей на материал и выпиливаем чем есть, я пилил вручную ножовкой.

Обработка деталей корпуса и вырезание отверстий для выходов платы
После того как выпилил все детали, разметил отверстия для радиатора, вентиляторов и всех разъемов. Далее зашкурил все поверхности крупнозернистой наждачной бумагой, а потом мелкозернистой (нулевкой). После всего зашпатлевал поверхности и еще раз зашкурил.

Сборка и покраска корпуса
Тут тоже все просто. Собрал все детали воедино с помощью уголков и саморезов по дереву. Примерил плату ноутбука – сидит как влитая. Далее отметил места для стоек и приклеил их на термоклей, закрепил саморезами.
При покраске поджидал сюрприз. Так как красил баллончиком впервые, то не учел толщину слоев и при нанесении второго слоя первый пополз. Поэтому пришлось все шкурить и красить повторно. Совет новичкам в малярном деле: красьте тонкими слоями с полной просушкой. Попутно с покраской вырезал и покрасил наклейки.

Перенос материнской платы ноутбука в новый корпус и подключение устройств.
После высыхания краски наклеил все декорации, прикрутил вентиляторы, подключил их к внешнему блоку питания и перенес плату в корпус. Подключил все необходимое и после запуска «подопытного» и проверки температуры я был рад показаниям датчика. Температура упала в разы.

В заключение
После всей проделанной работы я получил удовлетворение от достигнутой поставленной цели, а мой ПК отблагодарит меня более долгой и стабильной работой.

Вот и все, главное – желание, а дальше все получится. Успехов в творчестве