Ремонт лобзика фиолент своими руками

Электролобзик Фиолент — доводка

У меня этот агрегат уже почти 3 года. Пилит нормально и достаточно точно. Но недавно делал корпус сабвуфера в новую машину и стал выпиливать круг диаметром 25 см по упору с циркулем. Пилка пошла криво, чуть не запорол заготовку.
Оказалось, что пилка стоит непараллельно подошве. Полазив поиском по этому форуму, нашел сообщение о доводке — надо подпилить шток. Действительно, шток был неидеален. Доводка надфилем заняла несколько минут. Однако при затяге винта крепления пилки полотно опять становилось криво!
Виноват во всем ВИНТ! Отверстие под него просверлено неперпендикулярно! Таким образом он перекашивал пилку и та не могла лежать даже на ровной площадке.
Выход простой: отверстие рассверлил (в станке), была там резъба М5, перерезал на М6. Теперь винт стоит перпендикулярно, пилка зажимается и фиксируется идеально!

Да, помню, в свое время этот винт меня достал.
Мой первый лобзик — Фиолент, ну и намучался я с ним. Шток ломал аж два раза.

Фиолент за свои деньги-нормальный лобзик. А если его немного доработать (см. фото), то можно плучить отличный результат. Мой фиолент на 60мм доске сделал тестеву макиту (не знаю марку, ценою в 5т.р) по всем параметрам. Тесть со мной не разговаривает второй день.

2dmoon — Это он зря!
Интересные приспособления. Подошву подобную я и сам делал на Фиолент, хорошая штука. Подшипники для пилки — ловко Не додумался.

Дак и я про то, что лобз по соотношению цена/возможности очень хорош. Но доводка не помешает стать ему лучше.
Кстати, недавно дал сей агрегат знакомому (тот раньше работал Фермом или Бортом) — он теперь у меня его регулярно одалживает, на «германию» от рисовых дядюшек и смотреть не может.

А что, открытые подшипники в направляющих вращаются долго, опилками не забиваются? У меня закрытые, да еще и с защитными чашками, на ленточнопиле (там точно такой же поддерживающий узел) долго не стоят, засоряются.

Проще не подшинпики, а сухари поставить вместо комплектных из твердосплава. Довольно легко изготавливаются подточкой быстросменной резцовой пластины (у мужиков на развалах найти можно). Таким в отличии от штатных сносу нет.

Alex21 написал :
Довольно легко изготавливаются подточкой быстросменной резцовой пластины

А отверстия под крепление таких пластин как просверлить?

***А отверстия под крепление таких пластин как просверлить?***

Отверстия в чём? В подошве хватает штатных. Сами пластины тоже уже имеют отверстия — подбираем те, которые предназначены для крепления к резцедержателям винтом. Остаётся только подточить пластины для получения нужного зазора под пилку между ними. Небольшая коррекция возможна за счёт поворота пластин относительно винта крепления.

Alex21 написал :
Сами пластины тоже уже имеют отверстия

Спасибо за науку! Буду искать такие пластины. А с помощью болгарки их подточить получится?

***Спасибо за науку! Буду искать такие пластины.***

Они есть в каталогах всех производителй лезвийного инструмента. Только пытаться купить в представительствах не советую — «правильная» цена такой пластинки может оказаться больше, чем у самого лобзика. У мужиков на развалах у меня например реально найти их рублей по 15-20 за штуку.

***А с помощью болгарки их подточить получится?***

Скорее нет чем да. Будет зависеть от материала пластины. Я подтачивал на точиле алмазным диском.

Alex21 написал :
У мужиков на развалах у меня например реально найти их рублей по 15-20 за штуку.

А как их «правильно» то у мужиков спрашивать? Если это, конечно, не зависит от местности.

Я подтачивал на точиле алмазным диском

Значит алмазный диск возьмет? И крепление у них такое же как и у штатных сухарей или без возможности подстройки под толщину пилки?

Peter M. написал :
А как их «правильно» то у мужиков спрашивать?

Так и спрашивайте — твердосплавная вставка в резец.

***А как их «правильно» то у мужиков спрашивать?***

Твердосплавные быстросменные резцовые вставки, твердосплавные пластины для резцов — что-то в этом духе.

***Значит алмазный диск возьмет?***

Конечно. Именно на них и производится подточка твердосплавного инструмента.

***И крепление у них такое же как и у штатных сухарей или без возможности подстройки под толщину пилки?***

Без возможности подстройки. У штатных-то сухарей отверстие овальное, а у пластин — просто круглое. Для того и нужна подточка — отрегулировать зазор (правильнее наверно даже уточнить, что под конкретную пилку). Небольшая корректировка возможна за счет поворота пластины на крепёжном винте, хотя тогда получается поддержка пилки не стороной, а гранью, что не очень хорошо.

Вот, недавно сделал вместо сухарей подшипниковые опоры. Независимые. Для юстировки. Подшипники взял мелкие.
Идею, каюсь, скопировал. Но доработал!
И еще сделал подошву из оргстекла 8 мм. С разметкой для продольного пиления. Хочу еще «киль» сзади в подошву добавить — будет расклинивать распил (на длинных гибких листах типа фанеры 6 — 8 мм) и стабилизировать прямолинейное положение.

2HammerOk. Ну и как пилит после доработки? Поделитесь впечатлениями.

Разница есть. Увод практически сошел на нет. Дверь обшивал фанерой — там были длинные продольные распилы — в миллиметр, по линии шва. И увод пилки от перпендикуляра исчез совсем.А раньше до 2 мм был на ТОЛСТОМ — 40 мм материале (сосна, береза). К тому же сухарики теперь не натирают полотно и нет нагрева, значит нет отпуска полотна.
Скоро предстоит пилить по сложному контуру узорные накладки из фанеры — вот тогда и проверю фигурное пиление.
Хинт: такие подшипники подходят от фрез или еще от кулеров 120 мм (у меня как пробные сняты с системы охлаждения со списанного сервера!)

Ради такого дела — спишем сервер на работе! 🙂
Мне пару недель назад подарили 700 ваттный Фиолент. Аппарат вроде бы ничего, но имеет место неперпендикулярность пилки и опорной подошвы, когда подошва стоит на фиксирующем выступе. Пришлось подошву чуть подпилить и повернуть. Пока все ОК.

Для Фильки 700 Вт такое устройство не подойдет — там ролик на подшипнике под пилкой.
А перпендикуляр и у меня был не совсем правильный — это лечится столярным/слесарным угольником и отверткой. Ослабил винт подошвы — выбрал угол — затянул — проверил. И пилить ничего не надо!

to HammerOk: Не-а, пилить пришлось. Оказалось, что после сдвига подошвы назад, когда она должна по идее выйти из зацепления с выступом, зацеп всеже остается, около 0.5 мм. Вот их то и пришлось пильнуть.

Возможно. 700-Вт агрегат несколько отличается. Я его конструкцию особо не помню.

Alex21 написал :
Без возможности подстройки. У штатных-то сухарей отверстие овальное, а у пластин — просто круглое.

Я в своё время разбил напильник, кусок отпустил на паяльной лампе, выпилил сухари, сделал овальные отверстия и закалил опять. Листов 20 ЛДСП раскроил, сухари не сносились.

У Фиолента часто платформа не совсем перпендикулярно стоит. Так не заметно а при пилении заметно, если поставить на ПМ3-600 подошву от ПМ-520 то ее легче подогнать.
Так все таки подшипники забиваются или нет?

Платформа регулируется по наклону. Это штатная регулировка.
Подшипники живы-здоровы. Они же закрытые. И работали в серверном корпусе. А сервер стоял в довольно запыленном помещении несколько лет.
Кстати, погонял лобзик в режиме фигурного пиления — пилка не гуляет, срез ровный.

Тож есть фиоленты, оба неисправные у обоих шток обломан. Решил востановить из двух один. Купил шток поменял. Глянул ваши конструкции с подшипниками гоже но, основная проблема конструктива этого лобзика отсутствие направляющего ролика. Помимо напраляющей он еще выполняет функцикцию упора полотна, болезнь этого лобзика шток ломает это именно изза отсутствия данного ролика. Направляюшие пластины не выдерживают (есть литая подошва пропилина в области пластин). У штамповки выломало с одной стороны пластину, причина облом полотна далее удар по пластине. Один удар ее загибает правим пасатижами второй третий и отваливается. Неудачный крайне неудачный конструктив, вместо пластин нужен ролик. Сейчас мудрю как сделать подшипники по вашим рецептам плюс ролик. Маятниковый механизм привода дает ощутимую вибрацию особенно на старте, сравниваю с макитой 4329 очень ровный почти не ощутимый пуск по сравнению с фиолентом.

Читайте также  Последовательность ремонта на кухне с натяжными потолками

Ремонт электролобзика

Ничто не вечно, и со временем износ направляющих втулок,появился заметный люфт штока, после чего выполнять точные работы этим лобзиком стает трудно.Так как расставаться с удачной моделью не хочеться, я решил его можна восстановить. Для этого нужно заменить верхнюю и нижнюю направляющие втулки штока.

Для замены верхней втулки подошла втулка от цепи зерноуборочного комбайна. Все детали втулочно-роликовых цепей делают из высококачественной закалённой стали, поэтому я и остановился именно на этой втулке. Сомневаться в её прочности и износостойкости не приходится. Единственное, что пришлось с ней сделать — слегка увеличить внутренний диаметр (8 мм), чтобы втулка надевалась на шток лобзика с небольшим, но гарантированным зазором (люфтом) около 0,05 мм.

Одним из самых выносливых оказался лобзик марки «Cosals». Но ничто не вечно, и со временем износ направляющих втулок,появился заметный люфт штока, после чего выполнять точные работы этим лобзиком стает трудно. Так как расставаться с удачной моделью не хочеться, я решил его можна восстановить. Для этого нужно заменить верхнюю и нижнюю направляющие втулки штока.

Для замены верхней втулки подошла втулка от цепи зерноуборочного комбайна. Все детали втулочно-роликовых цепей делают из высококачественной закалённой стали, поэтому я и остановился именно на этой втулке. Сомневаться в её прочности и износостойкости не приходится. Единственное, что пришлось с ней сделать — слегка увеличить внутренний диаметр (8 мм), чтобы втулка надевалась на шток лобзика с небольшим, но гарантированным зазором (люфтом) около 0,05 мм.

Так как втулка цепи имеет продольный разрез вдоль образующей, немного увеличить её внутренний диаметр оказалось совсем не сложно. Сделал я это с помощью круглой оправки с небольшой конусностью на одном конце. В качестве такой оправки использовал подходящий по размеру круглый напильник с мелкой насечкой. Осторожно насаживая втулку на конус легкими ударами молотка, увеличил до необходимой величины её внутренний диаметр сначала с одной, а за-тем — с другой стороны (см. рис.). Предварительно, чтобы не царапать внутреннюю поверхность втулки, на конусную часть напильника подмотал несколько витков тонкой вощёной бумаги.

Монтаж верхней втулки также не представляет особых проблем — её просто вставляют в соответствующее гнездо в пластмассовом корпусе. Чтобы новая втулка сидела более плотно, снаружи на нее пришлось подмотать два-три витка медной фольги.

Несколько больше пришлось повозиться с заменой нижней направляющей втулки. Здесь была установлена точно такая же втулка, как и вверху, но запрессованная в металлическую обойму в виде срезанного наполовину кубика со стороной 20 мм (см. рис.). Эта прямоугольная обойма необходима для надёжной фиксации нижней направляющей втулки в приливах пластмассового корпуса.

Чтобы упростить сборку и установку этого узла на шток лобзика, новую направляющую втулку с обоймой я сделал разъёмной (см. рис.) — из двух половинок, которые соединяются двумя медными накладками с помощью пайки.

Обойму вырезал из стальной полосы толщиной 10 мм. В центре её просверлил сквозное отверстие диаметром, равным наружному диаметру втулки, растянутой на конусной оправке, как описано выше. Затем распилил обойму по оси симметрии на две равные половинки.

Также на две половинки разделил и втулку, но её лучше не пилить, а расколоть. Сделал я это следующим образом. Зажал втулку в тиски за торцы, и точно напротив имеющегося разреза с внешней стороны свежим полотном сделал неглубокий запил, вставил в этот запил острие зубила и легкими ударами молотка расколол втулку на две равные части.

Прежде чем собирать нижнюю направляющую на штоке лобзика, надо извлечь из корпуса весь кривошипный механизм. Затем нужно установить на нижнюю часть штока половинки втулки, сжать их половинками обоймы и временно зафиксировать в таком положении струбцинкой или ручными тисочками. Окончательно все детали фиксируют напайкой двух медных накладок (см. рис.). Чтобы детали легко паялись оловянно-свинцовым припоем их поверхности желательно заранее протравить ортофосфорной кислотой.

Когда обе втулки встали на свое место, проверил лёгкость хода штока, смазал все трущиеся поверхности графитовой смазкой и собрал корпус лобзика. Но прежде чем «пускать» его в работу, дал ему минут 15-20 поработать на холостых оборотах без нагрузки, то есть провел обкатку. Затем вновь разобрал кривошипный механизм, промыл в бензине и смазал, но на этот раз специальной смазкой «Шрус» (применяется в автомобилях для смазки самых высоконагруженных узлов, в частности, шарниров равных угловых скоростей). После этого лобзик был полностью готов к работе.

Кстати, о смазке. Промывать и смазывать шатунный механизм «Шрус» следует регулярно, через каждые 200-250 часов непрерывной работы. Также регулярно нужно заменять смазку и в подшипниках двигателя. В этом случае срок безотказной работы лобзика увеличивается более чем вдвое.

Ремонт электролобзика видео


Ремонт и замена деталей у электролобзика своими руками

Электролобзик предназначен для распила различных материалов. Конструкция простая, но поломки тоже неизбежны. Ремонт электролобзика своими руками обычно заключается в замене полотна, которое износилось, узлов фиксации, опорного ролика. При поломке мотора рекомендуется устройство на починку отдать мастеру.

Схема устройства электролобзика.

Основные неисправности инструмента

Как определить, нуждается ли электролобзик в ремонте или профилактических мерах? Есть ряд признаков, на которые требуется обратить внимание:

  • корпус при работе слишком сильно начал греться;
  • при включении и дальнейшей эксплуатации слышны нехарактерные звуки;
  • коллекторные щетки искрят;
  • двигатель не подлежит регулировке, наблюдаются другие неполадки.

Замена направляющих втулок штока электролобзика.

Когда обнаружены перечисленные признаки, необходимо сразу выключить лобзик, после чего осмотреть его, определить неисправность. Все виды таких поломок можно условно разделить на 2 большие группы.

Поломки электрической части:

  1. Заводской дефект в виде пробоя ротора (ремонту не подлежит, необходимо обратиться в сервисный центр).
  2. Статор или ротор при работе сильно нагревается, наблюдается оплавление на изоляции. Причина – попадание пыли, загрязнение, неправильная нагрузка.
  3. Щетки изнашиваются (проводится замена).
  4. Если регулятор оборотов не работает, то необходима его замена. Лучше всего обратиться к мастеру.

Поломки механической части электролобзика:

Внутреннее устройство электролобзика.

  1. У шестерни обнаружен износ либо деформация зубьев. Отремонтировать электролобзик возможно, требуется полная замена шестерни, в будущем необходимо внимательно следить за нагрузками, правильным выбором полотна.
  2. Шток ломается, на нем есть изломы. Требуется отремонтировать лобзик, заменив шток, в дальнейшем правильно выбирать пилки в соответствии с типом материала. Например, для дерева либо металла брать только специально предназначенные устройства.
  3. Балансиры, которые направляют ролики, износились. Нужна замена балансиров, в дальнейшем нужно следить за нагрузками.
  4. Если подшипники износились, то проводится их замена. Лучше всего обратиться к мастеру.

Могут наблюдаться и другие разновидности поломок. Например, при сильном ударе корпус может расколоться. Нельзя ронять лобзик, в этом случае можно повредить и другие его части. Поломки мотора лучше всего не устранять своими руками, а сразу обратиться в сервисный центр. С заменой изношенных деталей можно справиться самостоятельно. Для этого предоставляется производителем инструкция, следуя ей, легко можно справиться с работой самостоятельно.

Поломка опорного ролика и узла фиксации: профилактика, ремонт

Основные характеристики бытовых электролобзиков.

Как выполнить ремонт при обнаруженных неполадках? Опорный ролик может сломаться, если нагрузка на него дается слишком большая, т.е. технология резки нарушена. Пилка крепится именно на этот ролик, если он сломан, но пилкой невозможно будет пользоваться. Чтобы поломка не произошла:

  1. Пользоваться только качественными ножовочными полотнами.
  2. Нельзя использовать затупленные пилки.
  3. Ножовочные полотна должны подбираться только в полном соответствии с назначением. Например, для металла применяется только то полотно, которое предназначено именно для этого материала.

Если ролик не заменить при его поломке, то оборудование при работе может заклинить. Ремонт начнется не с замены ролика, а с его распила другим инструментом и последующей его заменой. Сам ремонт не слишком сложный. Опорный ролик со следами повреждения надо снять, после чего заменить его на новый, соответствующий используемой модели лобзика.

Узел фиксации рабочего полотна обычно ломается, когда на него попадает пыль в большом количестве. Во время работы пыль не редкость, поэтому для профилактики регулярно требуется очищать поверхность крепежа. Со временем ситуация станет хуже, оборудование может полностью выйти из строя. Ремонт обычно заключается в том, что фиксатор полностью заменяется.

Чтобы не допустить сбоев, можно проводить регулярный профилактический ремонт.

Он заключается в выполнении ряда действий:

  1. Узел требуется постоянно очищать, после чего проводить его смазку.
  2. Во время работы надо использовать пылесборник, который предотвратит попадание большого количества пыли на инструмент.
Читайте также  Ремонт кнопки болгарки своими руками

Прочие поломки

Ремонт может потребоваться и в других случаях. Поломки могут быть связаны с физическим износом оборудования.

Замена определенных запчастей требуется в следующих случаях:

  1. Повреждены детали редуктора. Такие поломки возможны из-за того, что внутрь редуктора попадают через вентиляционные отверстия частицы пыли, мелкий мусор. В итоге оборудование начинает сильно нагреваться при работе. Починка предельно простая, необходимо воспользоваться пылесборников или мощным пылесосом, который через вентотверстия уберет всю пыль. Делать чистку следует регулярно, так как ее отсутствие приведет к поломке редуктора, потребуется его замена.
  2. На опорном штоке появился изгиб или излом. Это возникает, если с оборудованием обращались неаккуратно, роняли его. Если наблюдается подобный дефект, то опорный шток надо заменить, подобный излом в дальнейшем может привести к выходу из строя всего устройства.
  3. На цанге лобзика при неправильном использовании наблюдается облом зубьев. Это происходит, когда ножовочное полотно вставляется и затягивается не до конца. Ремонт заключается в полной замене цанги.
  4. Возможен износ червячной передачи. Это происходит в том случае, когда пользоваться лобзиком начинают до того, как его двигатель наберет полную мощность. Как же правильно поступать? Необходимо сначала дождаться, пока двигатель наберет полной мощности, а уже после этого подносить его к обрабатываемой детали, а не наоборот. Ремонт заключается в замене косозубой шестерни или передачи якоря устройства.

Лобзики обычно ремонтируются просто. Работа заключается в замене изношенной детали. Чтобы продлить срок службы оборудования, необходимо соблюдать правила эксплуатации, проводить профилактику. При более сложных поломках лучше сразу обратиться к мастеру.

Ремонт лобзика ФИОЛЕНТ

Выполнить качественный ремонт лобзика ФИОЛЕНТ смогут специалисты из нашего сервисного центра. У нас имеется все необходимое оснащение, с помощью которого могут быть устранены абсолютно все поломки.

Профессиональный ремонт лобзика ФИОЛЕНТ в сервисном центре Минска

Вы когда-то купили электроинструмент ФИОЛЕНТ, который стал периодически ломаться? Лучше сразу обратиться к нашим услугам и восстановить его. Ремонт лобзика ФИОЛЕНТ выполняется специально обученными мастерами с высокой квалификацией, которые хорошо знакомы с их конструкцией. Кроме этого, у нас имеется большой склад запчастей, на котором имеется все, начиная от подшипников, заканчивая деталями корпуса.

Если вы случайно уронили инструмент или перегрели при резке твердого материала, то лучше обращайтесь к нам. Вы можете принести его к нам, предварительно изучив график работы на сайте. Также можете позвонить нашему специалисту по телефону.

Некоторые поломки могут быть устранены и самим пользователем техники. Например, та же замена щеток. Производитель в некоторых своих моделях устройств предусмотрел специальные крышки, которые легко демонтируются для замены щеток.

Ремонт электроинструмента ФИОЛЕНТ

Ремонт лобзика ФИОЛЕНТ может потребоваться в различных ситуациях. Притом наступить этот момент может как очень быстро, так через некоторое время. Это зависит от интенсивности эксплуатации инструмента и типа разрезаемого материала. Если это металл, то нагрузка существенно выше, чем при резке древесины или пластика. Важно устанавливать правильные пилки.

За все время ремонта электроинструмента ФИОЛЕНТ нами были устранены самые разные поломки. К самым частым относятся:

  • Перегрев двигателя. Этот дефект связан с чрезмерной нагрузкой, прикладываемой к инструменты. Дело в том, что любой электроинструмент нагревается в процессе работы и чтобы он прослужил дольше, необходимо давать ему остыть. Особенно это касается тех ситуаций, когда обрабатывается твердый и вязкий материал.
  • Обрыв обмоток якоря или статора. Нередко причиной такого дефекта является тот же перегрев. Также причиной подобного дефекта является механическое повреждение в результате выработки подшипников.
  • Механический износ привода инструмента. В процессе работы он совершает линейные возвратно-поступательные движения. В результате таких движений механизм расшатывается, что приводит к биениям.
  • Поломка кнопки включения и регулятора скорости. Это обычно возникает в результате частой эксплуатации техники.

Сервисный центр по ремонту электроинструмента ФИОЛЕНТ

Ремонт лобзика ФИОЛЕНТ может быть как сложной, так и простой задачей. Например, замена шнура питания или щеток происходит достаточно быстро. Что касается обрывов обмоток якоря или статора, то они обычно нуждаются в перемотке, что явно сложнее. Для выполнения этой работы требуется специальное оборудование и наличие качественных материалов.

У нас в сервисном центре по ремонту электроинструмента ФИОЛЕНТ владеет собственным складом, также имеются надежные каналы поставок деталей. Кроме ремонта, вы также можете заказать у нас необходимые запчасти.

Метки: ФИОЛЕНТ

Добавить комментарий Отменить ответ

Добро пожаловать

У нас Вы найдете электроинструмент по самым выгодным ценам. Наши специалисты Вас профессионально проконсультируют и помогут сделать правильный выбор.

С нами Вы обретете надежного поставщика электрооборудования и партнера по ремонту электроинструмента.

Профессиональная консультация

Проконсультируем и поможем сделать правильный выбор при покупке электрооборудования.

Мы уже более 10 лет занимаемся ремонтом электроинструмента в Минске. Достоверно знаем, какой электроинструмент стоит купить, а какие модели инструмента не стоит даже рассматривать.

Лобзик ФИОЛЕНТ ПМ 3-600Э — отзыв

Фиолент. Лобзик, который режет дерево как горячий нож масло!

Купил я свой лобзик Фиолент ПМЗ-600Э еще в далеком в 2008 году для мелких домашних строительных работ. С тех пор он служит мне исправно.

Сам лобзик сделан в Симферополе (Украина).

Лобзик на деле очень простой, ничего лишнего и без наворотов, но в нем есть все что нужно для удобной работы.

Есть у лобзика специальное колесико, которым можно менять скорость пилки. А черная кнопка сбоку от рукоятки служит для фиксации включенного положения без постоянного нажатия. Это удобно, если, к примеру, приходится отпиливать очень широкие листы фанеры.

По цене в 2008 году лобзик стоил 1500 рублей.

Сейчас, в 2017 — около 3000 рублей.

Лобзик достаточно мощный — 600 Вт. При работе ощущается мощь.

Специальный переключатель позволяет выбирать режим движения пилки (для разных материалов он разный):

По поводу эксплуатации.

Я не пользуюсь лобзиком слишком часто. Но за все время, что пользовался оценил его по достоинству. Пилил я только дерево. Отпиливает все без нареканий.

Важной часть процесса отпиливания являются также пилки. Я купил вот такой набор Bosch из десяти пилочек. Вот фото этого набора:

Пилки сделаны в Швейцарии.

Каждая пилка для разного материала и толщины. От этого зависит рельеф зубьев (размер, шаг и угол наклона):

Я пользуюсь как правило самой маленькой (та, что поменьше на фото ниже) и мне хватает ее «за глаза»:

Пилки закрепляются и ослабляются в держателе лобзика очень просто — при помощи винта и отвертки:

А вот лобзик с уже закрепленной пилкой. Готов к работе!

Пилка также легко снимается и заменяется на другую если нужно.

Из минусов этого лобзика:

— Лобзиком довольно трудно отрезать идеально ровно. Пилка так и норовит уйти вправо или влево. При отпиле следует быть внимательным и не расслабляться, чтобы пилка не ушла в сторону.

— Довольно громкий. Но это от того, я думаю, что он довольно мощный (имеет мощный электродвигатель) и не может тихо работать по определению.

— Внутрь лобзика под крышку в механизм все равно постепенно забиваются опилки, пыль или мелкая стружка. Надо иногда снимать переднюю крышку и там чистить от пыли. Для примера посмотрите сколько пыли забивается под крышку на механизм лобзика (я снял крышку):

Совсем недавно я произвел смазку трущихся механических частей как и положено согласно указаний руководства по эксплуатации:

Смазку механизма производить не реже, чем через 8 часов непрерывной работы

Для этого пришлось снять переднюю крышку:

Для смазки я использовал литол.

Итог:

Несмотря на определённые недостатки Фиолент ПМЗ-600Э — очень хороший и достойный лобзик (особенно для домашнего использования).

Что делать если электролобзик криво пилит — регулировка инструмента

Лобзик предназначен для качественного распиливания различных материалов, но в процессе его эксплуатации можно столкнуться с таким дефектом, как неровный пропил. Чтобы избежать данной проблемы, необходимо знать, как правильно использовать инструмент и какие действия принять при нарушении его работы.

Читайте также  Ремонт ленточных пил по дереву

Практически любую поломку лобзика можно устранить собственноручно

Почему лобзик может пилить криво

Даже опытный работник сталкивается с криволинейным пилением лобзика. Данную проблему, как правило, относят к неисправности оборудования. Однако, чаще всего причины заключаются в следующем:

  • Отсутствие опыта работы с инструментом.
  • Полотно, которое необходимо распилить, имеет дефект. На лобзик можно закрепить основание любой длины, но если с материалом малой длины такая проблема возникает редко, то кривизна длинных палок присутствует практически в каждом случае.
  • Поломка ролика. Отличают 2 вида: первая — износ посадочных отверстии, который фиксируют ролик, а второй — истирание внутренней части ролика.
  • Поломка штока не позволяет инструменту работать исправно.

Чтобы выявить причину, почему электролобзик уводит в сторону, требуется проанализировать последовательность совершенных действий и начать их исправлять. Особенное значение также следует уделять скорости перемещения инструмента.

Важно! Не нужно сильно нажимать на прибор, чтобы ускорить процесс распиливания, поскольку полотно не сможет разрезать материал с необходимой скоростью, а сама пилка будет уходить в бок.

Для определения и устранения причины кривого распила, нужно сделать следующие манипуляции:

  • не давить на инструмент;
  • правильно устанавливать скорость движений с помощью регулятора, учитывая при этом толщину и особенности распиливаемых материалов;
  • хорошо закрепить заготовку;
  • обязательно плотно прижимать лобзик к поверхности подошвой.

Чтобы распил был ровным следует создать опору

Как износ и качественная сборка влияют на кривизну распила

Далеко не все работники знают, что делать если лобзик пилит криво, как исправить подобный дефект. Итак, в случае если был приобретен дешевый инструмент, то за неисправность стоит поблагодарить производителя.

Однако, иногда вина лежит на плечах работника, поскольку современные производители рекомендуют использовать недорогие приборы максимум 20-30 минут за один подход. Поэтому если возникает сбой, то вина скорее всего в действиях самого владельца.

Совсем иная ситуация, когда дефект встречается у профессиональных электрических приборов. В данном случае не стоит спешить и бежать с инструментом в мастерскую, лучше разобраться почему электролобзик пилит криво и выполнить ремонт самостоятельно.

  1. Выяснить имеется ли люфт штока. Когда значение его величины более 0,9 мм, это значит поломка заключается именно в его конструкции. Даже самые качественные направляющие со временем изнашиваются, поэтому необходимо следить за их состоянием.
  2. Полотно неплотно зафиксировано. Данная неисправность часто связана с износом механизма крепления.
  3. Направляющий ролик неисправен — он не держит материал и вибрирует, вследствие чего лобзик пилит не ровно.
  4. Полотно деформировано. Если форма пилки изогнута, то ровно распиливать она уже не сможет.

Важно! Причина кривого распила может быть еще и в притуплении режущих зубчиков полотна, поэтому нужно убедиться, что они не истерты, поскольку продолжать работу в таком случае опасно для здоровья.

Часто проблема кривого распила кроется в криволинейности полотна

Процесс настройки лобзика на правильный рез

Необходимо уметь не только подбирать оснастку, но и знать, как подготовить инструмент перед включением. Итак, первоначально следует проверить люфт в штоке привода. Также особенное внимание нужно уделять прочности закрепления подошвы.

Проверка установки подошвы относительно пилки

Уже при покупке прибора, к примеру, марки Интерскол, можно столкнуться с неправильной установкой вертикального угла. Чтобы исправить такую ошибку, требуется собственноручно ослабить крепеж, подвинуть подошву, установить ее и затем крепко зафиксировать.

Проверке подлежит также и плоскость подошвы. Если данное условие не соблюдено, нужно снять ее с инструмента и с помощью бронзового молотка на наковальне выправить ее. Завершающим этапом станет шлифование поверхности наждачной бумагой.

Каждый раз необходимо проверять прибор на наличие неисправностей

Смещение паза для закрепления пилки на конце приводного штока

В данном случае требуется повернуть хвостовик пилочки, как и паз, но в другую сторону. При выполнении таких действий полотно пилки будет установлено точно вдоль оси подошвы и ничто не сможет его увести.

Чтобы избежать поломки пилки, нужно нагреть на газовой плите место перехода хвостовика в полотно, а затем, используя плоскогубцы выполнить поворот на нужный угол смещения. После выполнения всех действий пилку потребуется выпрямить молотком на наковальне.

Как быстро научиться распиливать лобзиком ровно

Процесс распиливания материалов складывается из множества важнейших этапов, итак:

  1. Подбирается лезвие нужной длины, толщины и ширины. Затем проверяется его соотношение с материалом заготовки.
  2. Подготовка рабочего хода. Важно определить необходимость маятникового хода.
  3. Установка дополнительной оснастки в том случае, когда она необходима.
  4. Подготовка рабочего места. Потребуется обязательно прочная и главное устойчивая подставка предпочтительно с ровной поверхностью.
  5. Определяется линия распила. Для удобства лучше всего использовать черный маркер, разумеется, если можно оставлять следы на материале. В противном случае следует использовать простой карандаш, следы от которого легко удалить ластиком.
  6. Заготовка закрепляется на подставке. Если деталь полностью не помещается на поверхности, под нее нужно установить опору, в противном случае лобзик будет вести.

Дерево является самым популярным материалом для распила

Поскольку процесс распила различается в зависимости от типа поверхности, важно разобраться, как правильно пилить разные материалы:

Дерево

При распиле данного материала особенное внимание уделяется выбору пилки. Выбирать нужно стандартные насадки, со средним размером зубчиков и интервалом шага от 0,25 до 0,4 см.

Чистоту хода нужно выставлять на максимальный показатель. Что касается самой работы, то приступать к распиливанию следует аккуратно, управляя без спешки ходом его действий, не толкая при этом прибор.

Внимание! Для увеличения скорости распила следует использовать функцию под названием «маятниковый ход».

Металл

Для распила металла необходимо выбирать пилки с мелкими зубчиками, шаг которых находится в диапазоне от 0,1 до 0,15 см. Обязательным условием является отключение «маятника» и установка показателя частоты хода на самую низкую отметку.

В процессе работы на прибор нельзя нажимать, им нужно плавно распиливать металл.

Важно! Для предотвращения нагревания металла, необходимо делать небольшие перерывы, чтобы он успел остывать.

Пластик

Для пластика требуется выбирать пилочку с маленькими зубцами, чтобы повысить качество работы. Настраивать лобзик следует исходя из того, какой вид пластика подлежит распилу. Чтобы пропил был ровным, прибор нужно настроить на минимальный показатель с обязательным отключением маятникового хода.

Направляющая для лобзика своими руками

Если лобзик пилит под углом, как исправить ситуацию? Следует понимать, что качественный инструмент способен качественно распилить любой материал. Если инструмент пилит криво, то следует сделать направляющую для него самостоятельно.

  • Взять прямую рейку из ДВП или ДСП толщиной не менее 5 мм, уровень или стальной профиль.
  • Чтобы закрепить рейку потребуются струбцины или саморезы.
  • Вот и все, направляющая готова, остается только отрегулировать и опробовать ее на практике.

Важно! Чтобы начать использовать самодельную заготовку, нужно начертить линию распила и провести параллельную ей разметку на равном расстоянии от исходной.

Качественную направляющую для инструмента можно изготовить собственноручно

Рекомендации и правила как пилить лобзиком ровно

Чтобы научиться пилить лобзиком ровно, следует придерживаться ряда рекомендаций:

  • Выбирать полотна для материала учитывая при этом их толщину.
  • Перед началом работы заготовку необходимо прочно закрепить.
  • Выполнять разметку с помощью маркера или карандаша.
  • Каждый раз инструмент нужно проверять и устранять все неисправности.
  • Обязательно использовать направляющие.
  • Использовать пылесос, который будет очищать поверхность и оставлять доступной для взгляда линию разметки.
  • 7. Не толкать инструмент.

Для улучшения качества распиливания следует выполнять разметку

Практически любой дефект в работе лобзика можно исправить, необходимо лишь правильно выявить причину и приложить все силы для ее устранения.

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

  • Идеи и способы покраски лестницы в доме на второй этаж
  • Как правильно сделать внутренние перегородки в деревянном доме

—>