Ремонт дисковых пил по дереву

Ремонт торцовочных, дисковых, циркулярных пил

Цена ремонта пил

Услуги Стоимость ремонта (от), руб.
Осмотр, диагностика, доставка Бесплатная услуга
Консультация, смета, помощь в подборе запасных частей Бесплатно
Рекомендации по эксплуатации и запчастям Бесплатно
Техническое обслуживание (+ чистка) 1500
Полное техобслуживание (+ очистка) 3000
Мелкая починка (без разборки и сборки) 900
Работа с разбором 1500
Разборка, регулировка, сборка 2500
Ремонт башмака металлического 150
Ремонт щёток, выключателя 300
Ремонт деталей корпуса редуктора, статора 900
Замена регулятора оборотов 900
Замена защитного, резинового, подвижного кожуха 1000
Замена корпуса подшипника шпинделя 800
Замена статора, ротора 3000
Замена пружины фиксатора вала 500
Смена фиксатора вала 600
Смена шестерни редуктора 900
Починка щеткодержателя, шпинделя 300
Починка электрического шнура 800
Починка держателя пилки 350
Ремонт стола, аккумулятора 800
Профилактика (продувка, прочистка от пыли) 500
Проточка коллектора якоря 1100
Замена платы плавного пуска, корпуса пилы 2500

Циркулярные пилы используются для поперечной и продольной резки дерева, фанеры, ДВСП, МДФ, ДВП, ПВХ, металла, шифера, оргстекла. Первые бытовые пилы представил бренд AEG. Современные циркуляционные пилы представлены многофункциональными решениями, которые используются для проведения строительных и хозяйственных работ. Ведущие производители таких инструментов — Hitachi, Bosch, Makita, Husqvarna, Metabo.

  • ручным;
  • настольным;
  • стационарным;
  • погружным;
  • аккумуляторным.

Как предотвратить поломку электропилы?

Чтобы не допустить выхода из строя инструмента, следуйте следующим правилам:

  1. используйте прибор по назначению;
  2. не допускайте сильного нажима на электропилу;
  3. при продолжительной работе затупившейся пилой происходит перегрузка мотора, поэтому работайте с перерывами;
  4. не допускайте плохой заточки пиловочного диска;
  5. не допускайте механических повреждений, например, падения на пол.

Типичные неисправности

Любые типы современных электрических пил – надежный, долговечный инструмент, который при аккуратном пользовании служит годами. Однако интенсивные нагрузки в ходе работы приводят к необходимости сервиса. Причин поломок бывают разными, отказ механической либо электрической части. Ремонт циркулярной пилы потребуется при наличии таких поломок:

  • проблемы с механической частью проявляются в посторонних звуках, стуках, вибрациях;
  • поломки электрических узлов проявляются в виде дыма, запаха горелого провода;
  • если же инструмент просто не включается, то проблема может крыться в изношенных щетках электрического двигателя.

Эти и другие неполадки устраняются легко. При восстановлении пил нужно следовать указаниям производителя, использовать фирменные запчасти – это гарантирует сохранение ресурса электропилы.

Этапы ремонта торцовочной, дисковой пилы

1 Поступает заявка на восстановление работоспособности прибора. Обговариваются детали процедур, заключается договор.
2 Проводится диагностика с применением современной аппаратуры. Определяются неполадки.
3 Агрегат разбирается, заменяются сломанные детали. Прибор собирается, тестируется и полностью исправный передается владельцу.

Ремонт циркулярных пил в Москве

Мы уже 10 лет занимаемся сервисным обслуживанием бытовых и промышленных инструментов российских, зарубежных марок. Обслуживаем физических лиц, организации со всех районов Москвы. Выполняем срочный ремонт ручных циркулярных пил, который проводится в день обращения. Выполняем восстановление отдельных деталей так и всего агрегата. Имеем разрешения, лицензии, позволяющие работать на законных основаниях.

Мы осуществляем ремонт дисковых пил следующих марок: AEG, Crown, Dewalt, Elitech, Hanskonner, Kolner, Redverg, Stanley, Trigger, Вихрь, Интерскол, Фиолент, Ресанта, DWT, Einhell, Festool, Patriot, Sata, Sturm, Wert, Диолд, Hitachi, Defort, Bort, Skil, Sparky, Ryobi, Metabo, Зубр, Калибр, Makita, Bosch, Rebir, Энкор, Maktec, Kress, Hammer и др.

Ремонт торцовочных, дисковых, циркулярных пил — 1-5 дней. Стоимость работ — от 110 руб. 10 мастерских и сервисных центров по городу. Наш опыт на рынке — 10 лет. Звоните!

Ремонт и напайка дисков для дисковых пил

На сегодняшний день на рынке представлено множество моделей дисков для пил. Диск – это рабочий инструмент для выполнения резки разнообразных материалов. Используется он как в стационарном станке, так и в переносном инструменте.

Диск пильный по дереву с твердосплавными напайками

Диски предназначены для распиловки деревянных изделий из наиболее распространенных древесных пород. Входят в комплектацию дисковых пил. Предельно допустимая частота вращения составляет около десяти тысяч оборотов в минуту. Производятся из молибденовой высокоуглеродистой стали с добавками хрома, никеля, победита, служащих для продления времени эксплуатации. Защищают от тепловых деформаций. Зубья с твердосплавными напайками содержат соединения кобальта и вольфрама. Это позволяет повысить их износостойкость, сделать острыми режущие кромки и повысить сопротивление ударным нагрузкам.

Напайка дисковых пил

Диск пилы с твердосплавными зубьями включает в себя стальное полотно (диск) и пластины из твердых сплавов, выступающие как резцы.

В российских изделиях применены вольфрам–кобальтовые сплавы следующих марок: ВК (ВК 6, ВК 15 и др.) У зарубежных производителей состав сплавов другой. Свойства сплава зависят от размеров зерна карбидной фрезы. Для меньших зерен характерна высокая твердость и прочность сплавов. Закреплены пластины к диску с помощью высокотемпературной пайки. Для пайки применяются припои из серебра (ПСР-40,45), худшим вариантом будут медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).

Зуб имеет четыре рабочие плоскости. Это передняя и задняя, и, соответственно, боковые. По форме зубья делятся на прямые, косые, трапециевидные, конические.

Основной деформации подвержена режущая кромка и передняя грань резцов. Верная заточка подразумевает достижение требуемой остроты кромки, для этого максимальное число заточек может достигать около тридцати. Производится заточка зуба по передней и задней плоскости. Перед заточкой пила должна быть очищена от всех видов загрязнений.

Нарезка зубьев на дисковой пиле

Нарезка зубьев производится с помощью напильника в случае их излома. Перед тем как нарезать прежние зубья, следует сточить до линии дефекта, затем произвести фуговку. Если необходимо произвести нарезку мелких зубьев высотой до 5 мм, их фугуют на половину высоты зуба, затем режут зуб пополам напильником. Это довольно трудоемкий процесс, требующий значительных затрат человеко-часов. Помимо этого, на сам процесс нарезки одного полотна расходуется комплект напильников. Для ускорения нарезки используется устройство, по своей форме напоминающее кусачки. Им скалывают металл до формирования зубьев.

Ремонт пильных дисков по дереву

Если диск затупился и перестал выполнять свою работу, то нет необходимости обращаться в ремонтную мастерскую. Процесс заточки можно выполнить самостоятельно.

Ввиду крупных габаритов диска, удержать его при работе будет невозможно. Для этого стоит сделать удерживающее приспособление. В его роли может выступить доска. Ее уровень должен быть совмещен с уровнем оси на диске. Расположение круга на подставке должно быть таким, чтобы рабочая поверхность зубьев была расположена перпендикулярно к поверхности диска. Для работы с деформированными резцами по передним и задним поверхностям необходимо использовать подвижные шарниры.

Так как тяжело контролировать задний и передний угол заточки, нужно строго зафиксировать центр пилы по отношению к точильному кругу. Править это необходимо при помощи паза для правки.

С помощью этой статьи вы не растеряетесь, если вдруг у вас возникнет необходимость починить ваш инструмент. Надеюсь, эта статья помогла вам.

Сервисно-производственные услуги

Оборудованные производственные площади, укомплектованные современными станками и всем необходимым для выполнения различных работ по изготовлению и ремонту оборудования, станков, металлоконструкций и запчастей. На базе нашего производства осуществляется изготовление серийной и нестандартной продукции по чертежам и пожеланиям заказчиков.

Штат производственно-ремонтного цеха и сервисного центра компании составляют инженеры-наладчики, электрики, слесари-ремонтники и другие специалисты высокой квалификации. Благодаря опыту сотрудников и налаженной организации технологических процессов выполняемые операции проводятся в короткий срок. На все услуги и изделия предоставляется гарантия.

Наши специалисты помогут вам продлить срок эксплуатации нового оборудования, проведут необходимые пусконаладочные работы, обучат ваш персонал, починят вышедшие из строя станки.

Механообработка и металлообработка

  • Токарные работы по металлу
  • Фрезерные работы по металлу
  • Сверлильные работы по металлу
  • Шлифовальные работы по металлу
  • Строгальные работы по металлу
  • Сварочные работы
  • Резка металла на ленточнопильных станках
  • Рубка металла на гильотине
  • Гибка металла
  • Гибка листового железа

Ремонт промышленного оборудования

  • Ремонт деревообрабатывающих станков
  • Ремонт металлообрабатывающих станков
  • Ремонт генераторов (бензиновых, дизельных, сварочных)
  • Ремонт компрессоров (поршневых, винтовых, ременных)
  • Ремонт строительного оборудования (виброплит, отбойных молотков, резчики швов, гидравлический инструмент)
  • Ремонт шиномонтажного оборудования
  • Ремонт автосервисного оборудования
  • Ремонт мотопомп (дизельных, бензиновых)
  • Диагностических стендов ТехноВектор Сход Развал и Сход Развал 3D
  • Капитальных ремонт оборудования

Изготовление изделий

  • Изготовление зубчатых колёс (шестерёнок), звёздочек, валов, осей
  • Изготовление запчастей для грануляторов
  • Производство муфт и шкивов на заказ
  • Производство металлических коробов и латков
  • Изготовление металлических шкафов и стеллажей
  • Производство металлоконструкций, нестандартные изделий, в том числе по чертежам заказчика
  • Изготовление ножей
  • Изготовление запасных частей
  • Станки собственного производства

Заточка и ремонт режущего инструмента

  • Профилирование бланкетных ножей на электроэрозионном оборудовании
  • Напайка, правка, проковка дисковых пил
  • Заточка дисковых пил
  • Заточка фуговальных и профильных ножей для станков
  • Заточка твердосплавных фрез, сверл, долбняков
  • Заточка цепных пил
  • Наплавка стеллита на дисковые пилы
  • Ремонт ножей по бумаге
  • Ремонт ножей по ткани

Сварка и ремонт ленточных пил

  • Сварка и ремонт ленточных пил по дереву
  • Сварка и ремонт биметаллических пил
  • Сварка и ремонт пил по металлу
  • Сварка и ремонт пил по мясу
  • Заточка и разводка ленточных пил по дереву
  • Наплавка стеллита на рамные пилы
  • Наплавка стеллита на тарные пилы

Техническое обслуживание оборудования

  • Комплексное техническое обслуживание парка ваших станков
  • Пусконаладочные работы
  • Гарантийное и постгарантийное обслуживание поставляемого нами оборудования и его аналогов.
  • Обучение персонала работе и обслуживанию оборудования
  • Монтаж и прокладка пневматических линий
  • Дистанционное обеспечение технической поддержки и консультирование

Производственный цех, сервисный центр станков

г. Пермь, ул. Промышленная, 87 к5

телефон: (342) 256-61-08, 8-922-241-11-40

Участок сварки ленточных пил и заточки инструмента

г. Пермь, ул. Промышленная, 87

телефон: (342) 294-38-15

г. Ижевск, ул. Автозаводская, 5/2

Пильные диски

Найдено 4696 товаров

Категория

Быстрый поиск расходных материалов

  • 20
  • 40
  • 80

Диск пильный – это оснастка к циркулярным, торцовочным, комбинированным пилам и болгаркам, предназначенная для распиловки заготовок, а также отрезных работ.

Технология производства

Чаще всего диски изготавливаются из быстрорежущей или хромованадиевой стали (маркировка HSS или CV соответственно). Добавление вольфрама и молибдена придает оснастке значительную прочность, делая ее менее хрупкой при нагрузках.

Существуют твердосплавные изделия (маркировка ТС), у которых основная часть выполнена из хромованадиевой стали, а зубья – их напаивают на диск – из карбида вольфрама. Такие насадки хоть и дороже обычных стальных дисков для дисковых пил, зато служат в 10 раз дольше.

Также применяется оснастка с алмазными режущими сегментами, которые крепятся к диску путем лазерной сварки. Они обладают высокой прочностью и способны работать с твердыми материалами, такими как камень и бетон.

Толщина диска может составлять от 0,7 до 2,8 мм, от этого зависит толщина пропила.

Зубья различаются по размеру, форме, углу наклона и типу разводки. Наиболее распространены следующие виды зубьев: разведенные, с прямобочным профилем, разнонаправленные, трапециевидные. В зависимости от этого определяется, каким образом оказывается нагрузка на режущую часть. Например, разведенные зубья подвержены наибольшей нагрузке на концах режущих сегментов, а у разнонаправленных нагрузка при пилении распределяется равномерно.

Виды дисков для пил

  • По дереву применяются для обработки заготовок из цельной древесины и пиломатериалов. Различаются по выполняемым операциям. Для быстрого реза используется оснастка с небольшим количеством крупных зубьев, создающих грубый пропил. Для чистого реза нужен диск пильный с небольшим количеством мелких зубьев. Процесс пиления будет медленным, но зато удастся добиться аккуратного пропила. Для продольного пиления предназначены диски с крупными зубьями, так как обработка заготовки идет вдоль древесных волокон, для поперечного – с мелкими зубьями. Для дисковых пил есть также универсальные диски, которые имеют комбинацию мелких и крупных зубьев. Таким образом, осуществлять продольные и поперечные резы можно не меняя оснастки.
  • По металлу предназначены для распиловки профиля, труб, уголка, арматуры. Различаются по виду обрабатываемых металлов: оснастка для алюминия, низкоуглеродистой стали, латуни, бронзы и других. Как правило, диск без системы жидкостного охлаждения имеет в теле специальные прорези, которые служат температурными компенсаторами, что позволяет снизить нагрев при пилении. Есть также оснастка, предназначенная для станков с системой жидкостного охлаждения.
  • По камню используются для работы с кирпичом, плиткой, мрамором, гранитом, бетоном и железобетоном. Как правило, режущая кромка этих дисков имеет алмазные напайки. Существуют изделия для сухого и мокрого резания. Особенность первых – сегментированная режущая кромка с зубьями и отверстиями для охлаждения. В процессе работы необходимо делать частые перерывы, чтобы дать такой насадке остыть. Вторые не имеют зубьев, алмазная напайка идет по всей кромке, высота алмазного слоя может достигать 5,5 мм – это профессиональная оснастка для интенсивной эксплуатации. Охлаждение осуществляется за счет подаваемой в рабочую зону жидкости.
  • По пластику применяются для работы с пластиком, стеклопластиком, металлопластиком. Обычно зубья данной оснастки имеют отрицательный угол заточки, поэтому удается аккуратно распиливать даже тонкие заготовки. Такой диск для пилы обеспечивает чистый рез. Некоторые виды оснастки этой группы можно использовать для работы с ламинатом и заготовками из ДВП и ДСП.

Немного об эксплуатации пильной оснастки

Для безопасного пиления следует применять только острые диски, так как поврежденные или затупленные насадки могут стать причиной заклинивания в материале. Это влечет за собой блокировку двигателя инструмента.

Требуется выбрать оптимальный режим подачи и не превышать максимально допустимое значение частоты вращения оснастки.

Чтобы диск прослужил долго и не приходилось бы часто затачивать зубья, после работы дисковой пилой рекомендуется очищать его от налипших отходов пиления.

Параметры выбора

Диаметр диска может составлять от 130 до 500 мм. Чем выше это значение, тем более крупные заготовки способна обрабатывать циркулярная пила этим диском, это же условие относится и к оснастке для торцевой пилы.

Посадочный диаметр указывается в миллиметрах и подбирается под размер циркулярной пилы. Наиболее распространены диски с диаметром 16, 20, 22, для торцевых пил – 20, 22, 24, 30, для УШМ – 22,2.

Количество сегментов может составлять от 10 до 150 штук. Чем их больше, тем аккуратнее будет рез. Для грубых пропилов, например, обычно берут оснастку с количеством сегментов до 20 штук.

Если вы ищете качественные пильные диски, купить их вы можете в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем фирменные изделия ведущих производителей инструмента: Bosch, Metabo, Dewalt, JET и других. В каталоге представлено более 1900 наименований оснастки для циркулярных, торцевых пил, станков и УШМ.

Как осуществляют ремонт циркулярных пил?

Вследствие активной эксплуатации техника часто нуждается в ремонте. Однако ремонт циркулярных пил может потребоваться даже при умеренной рабочей нагрузке. В процессе использования и обслуживания дисковых пил, в народе называемых циркулярками, следует учитывать некоторые нюансы их функционирования, уметь диагностировать и по возможности устранять неполадки.

Устройство циркулярной пилы.

Если пила потеряла мощность, стала заедать и останавливаться, это однозначные симптомы ее выхода из строя. К дополнительным признакам, указывающим на неисправность прибора, относятся перегрев двигателя, трудности при запуске, возникновение дыма или запаха гари, искрения внутри. Во всех этих случаях инструмент должен быть немедленно выведен из эксплуатации и отправлен на диагностику. С целью ремонта циркулярной пилы обычно обращаются за услугами мастеров, однако есть способы справиться с поломкой самостоятельно.

Основные проблемы и их причины

Циркулярная пила – это очень удобный и практичный инструмент, позволяющий реализовать массу способов обработки древесины. С ее помощью можно резать доски вдоль и поперек, без ограничений на размеры и расстояния, изготавливать рейки, снимать по частям излишки материала. Такой прибор незаменим при работе на высоте, в тесных и труднодоступных местах, где бессильны крупногабаритные и стационарные аналоги.

Как и любые электротехнические приборы, такие пилы различаются по качеству и допустимой рабочей интенсивности. Специалисты выделяют два основных класса: промышленные и бытовые. Промышленная дисковая пила предназначена для эксплуатации в условиях продолжительной интенсивной нагрузки, а бытовая считается низкокачественным инструментом, для которого выход из строя – обычное дело.

Схема устройства зуба дисковой пилы.

Именно с последним типом устройств чаще всего приходится иметь дело при работе в домашних условиях. Бытовые пилы рассчитаны на периодическое непродолжительное использование, но даже это не спасает их от частых поломок. В этих электроинструментах, как правило, не предусмотрены ни регуляторы мощности, ни защитные устройства, ни предохранители. Есть только кнопка включения.

Такой инструмент особенно уязвим перед различными неисправностями и может сломаться в любой момент. Основные причины, по которым это может произойти:

  • короткое замыкание;
  • чрезмерная нагрузка на двигатель;
  • неаккуратное обращение;
  • сильное давление;
  • работа с затупленным пильным диском;
  • эксплуатация инструмента не по назначению.

Диагностика и устранение простых дефектов

Компоновка циркулярной электропилы.

Прежде всего, при ремонте циркулярных пил рекомендуется использовать ЛАТР (регулируемый лабораторный автотрансформатор), рассчитанный на нагрузку не менее 9 А и оснащенный встроенными линейным амперметром и вольтметром. В целях безопасности ЛАТР следует подключать к электросети через разделительный трансформатор с коэффициентом передачи 1:1. Данные меры помогут исключить возможные повреждения электропроводки и наводку помех в сети вследствие короткого замыкания и ошибок обращения с агрегатом.

Ремонт циркулярной пилы начинается с определения характера неисправности. Это может быть механическое повреждение или выход из строя кого-либо электрического компонента. Локализация поломки осуществляется на основании определенных признаков. Например, изнутри инструмента идет дым с резким горелым запахом, во время работы раздаются несвойственные звуки, шум и свист.

Однако иногда пила и вовсе не работает. Ни звуков, ни запаха – не включается. Как ни парадоксально, этот случай самый оптимистичный, так как причина данной неработоспособности может заключаться в банальном нарушении целостности сетевого шнура или обрыве его контактов. Поэтому первым делом проверяем питающие провода на обрыв.

Схема проверки работоспособности циркулярной пилы.

Если со шнуром все в порядке, спешить разбирать прибор все же не стоит. Перед этим лучше проверить контактные щетки. Это элементы так называемого скользящего контакта, которые предназначены для питания током подвижных вращающихся элементов электрических приборов. Они представляют собой несколько небольших брусочков из специального токопроводящего материала (угля или графита), упирающихся прямо в коллектор (роторная часть электродвигателя).

Вследствие постоянного вращения коллектора щетки сильно изнашиваются, стираясь о движущиеся поверхности. Спустя некоторое время эксплуатации они стачиваются до того, что могут попросту «зависнуть» над контактными площадками, не доставая до них. Помимо этого, иногда происходит нарушение контакта в месте соединения щеток с клеммами статора. Все это следует регулярно проверять и исправлять, для чего в большинстве инструментов предусмотрены специальный кожух или крышка с легко откручивающимися болтами.

Проверка внутренних деталей

Разборка циркулярной пилы – это довольно сложный процесс, для каждого отдельного устройства он индивидуален. Тем не менее, если со шнуром и щетками все в порядке, а аппарат по-прежнему не работает, разбор корпуса неизбежен.

Регулятор напряжения для циркулярной пилы.

Корпус большинства подобных электроприборов состоит из двух скрепленных половин с продольным швом между ними. Сняв диск и открутив болты и прочие крепления, аккуратно раскрываем оболочку, стараясь не повредить внутренние элементы и не привести к еще более серьезной поломке.

Вне зависимости от бренда и качества сборки, одним из самых уязвимых мест подобных агрегатов является кнопка включения питания. Ее неисправность – очень распространенная причина проблем функционирования.

У большинства моделей эта кнопка обычно расположена в ручке аппарата. Раскрутив и разъединив корпус, можно получить к ней прямой доступ. Проверяем исправность выключателя при помощи тестера. Если замыкание контакта при нажатии отсутствует, кнопку заменяем.

Ремонт элементов двигателя

На данном этапе стоит вспомнить, как себя проявила дисковая пила при поломке, какими признаками это сопровождалось. Повреждениям механического характера практически всегда сопутствует возникновение посторонних шумов: свиста, треска, скрежета и т. д. В этом случае первым делом пробуем крутить вал двигателя: он должен вращаться равномерно и не слишком туго, без подклинивания и вибраций.

Защита электродвигателя циркулярки.

Если наблюдаются нарушения, разбираем движок и внимательно осматриваем подшипники в корпусе и на роторе: по всей вероятности, виновен один из них. Еще один возможный дефект – износ зубчиков шестеренок редуктора. Сломанные детали подлежат замене. Следует иметь в виду, что некоторые операции, например, извлечение подшипника с якоря мотора, не стоит производить самостоятельно, а лучше обратиться к мастеру со специальным оборудованием.

Неисправность ротора и статора – распространенная проблема. Ее основные признаки – сильное искрение и дым в щеточном отсеке, сопровождающийся характерным запахом. Если при разборке инструмента выявляются сильно заметные следы гари, необходимо заменить все горелые детали новыми. В том же случае, когда якорь выглядит неповрежденным, а на статоре лежит слой копоти, не стоит торопиться менять статор, так как проблема может крыться и в роторе (даже не в самом роторе, а в его обмотках, где мог произойти обрыв провода).

Проверить якорь на обрыв не сложно: для этого отключаем контакты статора от графитовых щеток и закрепляем щупы тестера таким образом, чтобы те через щетки контактировали с обмотками движка. Тестер должен показывать небольшое сопротивление. Затем начинаем медленно крутить вал мотора, не прекращая следить за показаниями прибора. В какой-то момент сопротивление может резко увеличиться: это будет означать, что якорь сломан и подлежит замене.

Заключение по теме

Дисковая пила – верный помощник при обработке и распиле деревянных материалов. Мы рассмотрели все практически реализуемые в домашних условиях способы ее починки.

Однако множества поломок можно избежать, если следовать элементарным правилам эксплуатации, указанным в инструкции к каждому аппарату.

Использовать пилу разрешается обычно не больше нескольких часов в день с обязательными перерывами. Также следует работать только с хорошо заточенными острыми дисками.

Ремонт твёрдого сплава на дисковых пилах

Технологии и качество напайки твёрдого сплава на дисковые пилы

Электроконтактная пайка или контактная пайка (пайка сопротивлением)

Во время контактной пайки твёрдый сплав прикасается к электроду, который медленно нагревает твёрдый сплав, латунный припой, флюс до тех пор пока не сплавится с телом пилы.

1. При контактной пайке твёрдого сплава используют латунный припой (температура плавления латунного припоя составляет 800-850 градусов по Цельсию.)

2. Во время спаивания электрический ток проходит через электрод нагревает твёрдый сплав, латунный припой, флюс и тело пилы до тех пор пока тело пилы и твёрдый сплав полностью сплавятся, около 5 секунд.

3. После напайки зуб с твёрдый сплавом обязательно отпускают ( для восстановления свойств твёрдого сплава)

Плюсы технологии:

+ низкая стоимость оборудования для контактной пайки

+ низкая стоимость латунного припоя

+ низкая стоимость флюса

+ низкая стоимость услуги по восстановлению твёрдого сплава на зубьях дисковых пил.

Минусы технологии:

— качество пайки полностью зависит от настроения и самочувствия специалиста по пайке

— твёрдый сплав отпадывает от тела пилы, так как латунный припой не полностью расплавился

— твёрдый сплав крошится, так как был перегрет во время пайки (пайщик передержал момент пайки, температура пайки выше нормы, неправильно подобранный твёрдый сплав, не был осуществлён отжиг зуба после пайки)

— зубья обламываются под корень, пила приходит в негодность

— производство останавливается, идут потери при переустановке пил и затраты на новый инструмент

— себестоимость пиломатериала увеличивается из-за остановок производства и дополнительных расходов на покупку нового инструмента

Итого: 4-6=-2 балла

И давайте также проанализируем метод индукционной пайки.

Индукционная пайка (Токи высокой частоты)

Технология: детали для пайки нагреваются вихревыми токами.

Нагрев твёрдого сплава, серебренного припоя, флюса и тела пилы производится мгновенно 1,5 секунды.

Нагрев происходит точечно и только в месте пайки, за счёт энергии высокой концентрации.

Температура плавления серебреного припоя 680 градусов, что на 120 градусов меньше латунного.

Разогрев в зоне пайки происходит равномерно и перегрев твёрдого сплава и тела пилы исключён, в отличии от контактной пайки.

После напайки твёрдого сплава на зуб, необходимо произвести отпуск металлов в зоне пайки, для восстановления свойств металлов.

Плюсы технологии:

+ качество пайки твёрдого сплава, почти не зависит от пайщика ( работает технология индукционной пайки)

+ твёрдый сплав не крошится

+ твёрдый сплав не отпадывает, напайка стоит до полного стачивания (при условии отсутствия в дереве посторонних предметов)

+ зубья никогда не отпадывают под корень (при условии отсутствия в дереве посторонних предметов)

+ инструмент работает долго, при своевременном обслуживании

+ высокая производительность и низкая себестоимость пиломатериала

Минусы технологии:

— цена услуги восстановления твёрдого сплава чуть выше, чем при технологии контактной пайки.

Итого: 6-1=5 баллов

При простом сравнении мы пришли к выводу, что предприятиям которые:

1. считают свои расходы на себестоимость каждого кубометра пиломатериала

2. Важно качество пиломатериала и отсутсвие простоя оборудования

необходимо выбирать качественную пайку методом индукции с использованием, только серебряного припоя.

Выбирая сотрудничество с компанией Рамстелл, Ваш инструмент будет полностью восстановлен специалистами компании

до уровня нового инструмента с использованием лучших материалов при полном соблюдении технологии индукционной пайки.